河北廣綠環(huán)保蓄熱催化燃燒設備制造商自成立以來，一直以誠信合作、共同發(fā)展為生產產品的經營理念。在這一理念的指導下，我們認真認真。歡迎您與我們合作，實現雙贏局面！

RTO蓄熱催化燃燒裝置工作流程

在工業(yè)生產過程中，排放的有機廢氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選擇閥將進氣口氣體與出口氣體分開。氣體先通過陶瓷材料填充層(底層)預熱，然后熱量儲備和熱交換，溫度幾乎達到催化層(中層)設定的催化氧化溫度，然后部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(上層可以通過電加熱或燃氣加熱)加熱，并保持在設定溫度；然后進入催化層完成催化氧化反應，即反應產生CO2和H2O，釋放大量熱量，達到預期的處理效果。催化氧化后的氣體進入其他陶瓷填充層，熱能回收后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后的排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運行。自動切換。通過旋轉閥工作，所有陶瓷填充層都完成了加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟和熱量回收。蓄熱催化燃燒裝置用旋轉閥代替?zhèn)鹘y(tǒng)設備中的許多閥門和復雜的液壓設備。有機物去除率高，熱回收率高。

適用于蓄熱催化燃燒裝置

蓄熱催化燃燒設備處理技術適用于熱回收需求高的場合，也適用于同一生產線。由于產品不同，廢氣成分經常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大。

蓄熱催化燃燒裝置產品優(yōu)點

1.將金屬鉑.鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑，凈化效率高，設備壽命長，氣體流暢阻力??；

2.設施齊全：防火除塵器、泄壓孔等保護設施齊全；

3.全功率加熱15-30分鐘。工作時只能消耗見機功率，當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱；

4.余熱可返回干燥道進行干燥，降低原干燥道的功耗；也可用于工廠其他方面的熱能回用。

蓄熱式催化燃燒設備2

RTO蓄熱式焚燒爐是一種借助熱能將廢氣直接燃燒的環(huán)保設備，可處理噴漆、印刷等幾乎所有行業(yè)的廢氣。對于濃度在100-3500mg/m?范圍內的廢氣，RTO焚燒爐具有其他凈化技術無法企及的效果，此外高濃度的有機廢氣也可通過吸附濃縮后通入RTO直燃裝置中！

RTO蓄熱式熱力焚燒爐主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。陶瓷填充床可使熱能得到極大限度的回收，經熱量監(jiān)測后回收率達到了95%，所以在使用RTO處理工業(yè)有機廢氣（VOCs）時，需求方可節(jié)省大量的燃料消耗，降低廢氣凈化成本，輕松過環(huán)評。

RTO結構圖

二、RTO焚燒爐工作原理

RTO將有機廢氣加熱到760℃以上，有機廢氣會發(fā)生熱氧化反應生成無毒的CO2和H2O，從而達到凈化廢氣的效果。

RTO在工作的過程中全程回收熱量，熱能回收率達到了95%以上，實現了廢氣凈化和環(huán)保節(jié)能的雙重目的，是處理中高濃度揮發(fā)性有機廢氣的選擇。

RTO蓄熱式熱力焚燒爐工作原理：對有機廢氣進行預處理操作后，將其通入爐體內，加熱至一定溫度（通常為730-780℃），使廢氣中的有機成分發(fā)生氧化還原反應，生成小分子無機物（如CO2、H2O），經風機、煙囪排入大氣。氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫開始“蓄熱"，用于處理后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省了大量的燃料。

RTO系統(tǒng)中設置了多個蓄熱室，以保證每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱"后應引入潔凈空氣對室內進行清掃，待清掃完成后方可進入“蓄熱"程序，否則殘留的廢氣分子隨煙囪排入大氣中，從而降低了處理效率。

RTO主體結構圖

三、RTO熱力燃燒技術特點

將有機廢氣流經蓄熱陶瓷體，經加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內溫度可達到800℃，有機廢氣中的VOCs在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無毒、無味的高溫煙氣。

混合氣體流經溫度稍低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉移至蓄熱體，用來加熱下一次循環(huán)的有機廢氣，高溫煙氣的自身溫度大幅度下降，再經過熱回收系統(tǒng)和其他介質發(fā)生熱交換，煙氣溫度進一步降低，排至室外大氣。

四、RTO蓄熱式燃燒適用范圍

（1）適應行業(yè)范圍：烘爐廢氣、化工電泳、涂裝、噴漆、印刷、電子等行業(yè)的廢氣處理。

（2）適應廢氣濃度：500~10000mg/m?