印刷包裝行業(yè)廢氣主要來源于所加工中使用油墨及稀釋劑、復(fù)合用膠黏劑等原料，在調(diào)配、印刷、烘干、復(fù)合等過程中油墨溶劑揮發(fā)導(dǎo)致。印刷包裝行業(yè)產(chǎn)生的廢氣如何處理？今天廣綠小編就和大家分享我公司設(shè)計研發(fā)的印刷包裝行業(yè)廢氣處理設(shè)備，并就包裝印刷廢氣處理工藝、特點、設(shè)備進行全面介紹。

包裝印刷是以美化、識別、宣傳商品為主要目的而采用的印刷方式和印后加工處理技術(shù)，是應(yīng)用一般印刷技術(shù)成果，在一般印刷技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來并形成一個新的印刷工業(yè)體系。因此，包裝印刷不僅是現(xiàn)代包裝的重要組成部分，而且也是印刷技術(shù)領(lǐng)域的一個新的分支，成為中國一個舉足輕重的行業(yè)。

揮發(fā)性的有機廢氣一直以來都是環(huán)境的殺手"，讓人們都對它束手無策，印刷包裝車間的VOCs就是其中一員。印刷包裝車間的VOCs主要來源于油墨、膠水現(xiàn)場配制存放時溶劑揮發(fā)產(chǎn)生的廢氣和油墨槽、膠水槽及產(chǎn)品進噴漆車間廢氣處理入烘箱前溶劑揮發(fā)產(chǎn)生的廢氣，特點是風(fēng)量較大，濃度偏低，多種溶劑混合，回收經(jīng)濟價值略低。

包裝印刷廢氣處理設(shè)備

塑料彩印軟包裝行業(yè)是包裝印刷業(yè)VOCs排放的主力軍，生產(chǎn)過程中需要使用有機溶劑，主要是乙酸乙酯、甲苯、丁酮、異丙醇等。

包裝印刷廢氣處理設(shè)備行業(yè)特點

包裝印刷行業(yè)的VOCs排放主要集中在印刷、烘干、復(fù)合和清洗等生產(chǎn)工藝過程中，主要來源于油墨、粘合劑、涂布液、潤版液、洗車水、各類溶劑等含VOCs的物料的自然揮發(fā)和烘干揮發(fā)。塑料彩印軟包裝行業(yè)是包裝印刷業(yè)VOCs排放的主力軍，生產(chǎn)過程中需要使用有機溶劑，主要是乙酸乙酯、甲苯、丁酮、異丙醇等。對包裝印刷廠車間排放的VOCs廢氣必須采取有效的收集方式和凈化工藝處理。

包裝印刷廢氣處理設(shè)備行業(yè)特點

包裝印刷行業(yè)的VOCs排放主要集中在印刷、烘干、復(fù)合和清洗等生產(chǎn)工藝過程中，主要來源于油墨、粘合劑、涂布液、潤版液、洗車水、各類溶劑等含VOCs的物料的自然揮發(fā)和烘干揮發(fā)。塑料彩印軟包裝行業(yè)是包裝印刷業(yè)VOCs排放的主力軍，生產(chǎn)過程中需要使用有機溶劑，主要是乙酸乙酯、甲苯、丁酮、異丙醇等。對包裝印刷廠車間排放的VOCs廢氣必須采取有效的收集方式和凈化工藝處理。

行業(yè)產(chǎn)污環(huán)節(jié)：

包裝印刷行業(yè)的VOCs來源于所使用的油墨及稀釋劑、復(fù)合用膠黏劑及設(shè)備清洗劑，可能的排放途徑有：油墨調(diào)配過程溶劑揮發(fā)、印刷過程油墨溶劑揮發(fā)、烘干階段、復(fù)合過程及設(shè)備清洗過程等。

包裝印刷廢氣處理設(shè)備處理工藝簡述

對于印刷工藝來說，由于廢氣具有大風(fēng)量、低濃度、成分復(fù)雜不具有回收價值等特點，可優(yōu)先選用沸石濃縮轉(zhuǎn)輪設(shè)備(濃縮倍率5~20倍) 催化燃燒(CO) 熱能回用處理后達標排放。該法將低濃度的有機廢氣通過沸石轉(zhuǎn)輪將其濃縮成高濃度的有機廢氣，經(jīng)過換熱器和燃燒區(qū)將有機廢氣加熱到280℃以上通入催化燃燒室，，在催化劑的作用下使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，同時放出大量的熱，。該高溫氣體再次經(jīng)過換熱器預(yù)熱進入的廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫燃料的消耗。

包裝印刷廢氣處理設(shè)備主要工藝流程圖如下：

包裝印刷廢氣處理設(shè)備特點

轉(zhuǎn)輪濃縮效率高，使后續(xù)催化燃燒設(shè)備規(guī)模變小，設(shè)備投資低；

轉(zhuǎn)輪可處理風(fēng)量大，處理可達95%以上；

轉(zhuǎn)輪維護成本低，使用壽命長；

變頻送風(fēng)，熱能回收，脫附能耗低，節(jié)能，運行費用較低；

設(shè)備占地面積小，自重輕，建設(shè)成本較低；

設(shè)置LEL監(jiān)測聯(lián)鎖保護，非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機警報及故障應(yīng)急處置，催化燃燒室無火焰氧化，配泄爆膜片，設(shè)備性能安全穩(wěn)定。

PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，人機互動性高，節(jié)能省力。