alloy 725(1)、在成形加工前，原坯料如果需要拼接焊縫，選擇鎢極氬弧焊（GTAW）焊接方法，這樣才能更好地保護(hù)焊縫不被氧化，如果采用手工電弧焊方法，很容易造成中間焊道被氧化，即使每層打磨清理，也難保清理，有細(xì)微的氧化層殘留，也可能會(huì)對(duì)焊縫的成形加工性能造成影響。工件焊接之前，必須去除坡口和母材表面的附著物和氧化層，因?yàn)檠趸ず碗s質(zhì)的存在會(huì)影響焊縫和熱影響區(qū)的性能。焊接選用小電流，避免過(guò)慢的速度， 不擺動(dòng)，層間溫度控制在100℃以下，采用正、背兩面氬氣保護(hù)，避免合金元素高溫氧化燒損。 壓制前應(yīng)將焊縫表面打磨光滑，去除焊縫表面較厚的氧化層并輔以酸洗。因?yàn)楣虾辖養(yǎng)3材料焊縫的氧化層很堅(jiān)硬，直接酸洗難以去除，在壓制成形過(guò)程中很容易產(chǎn)生細(xì)微的裂紋，對(duì)焊縫的性能造成影響。

alloy 725(2)、熱成形的優(yōu)點(diǎn)是可一次成形，能避免加工硬化，如果成形溫度能控制好，還可免去熱處理。但熱成形過(guò)程中溫度變化很大，且每個(gè)區(qū)域都有不同，甚至與模具直接接觸的表面可能要遠(yuǎn)低于金屬內(nèi)部的溫度，很難測(cè)量和控制，一旦在加工過(guò)程中局部材料進(jìn)入敏感溫度區(qū)，產(chǎn)生微裂紋等缺陷，便很難在后期的固溶熱處理中消除。吸取加工廠的經(jīng)驗(yàn)， 選擇了冷成形工藝。壓制方法優(yōu)先選用模壓，必須采用旋壓時(shí)也要采用冷旋壓，或溫度不超過(guò)400℃的溫旋壓。

alloy 725(3)、冷成形過(guò)程中，變形率較大時(shí)要采用分步成形工藝。分步成形要進(jìn)行中間熱處理，宜選用固溶熱處理，溫度控制在1000℃以上。選擇固溶熱處理工藝，溫度達(dá)到1060～1080℃。加工件Z終壓制成形后還要再進(jìn)行一次固溶熱處理，消除殘余的應(yīng)力，避免影響后續(xù)的焊接質(zhì)量。

alloy 7254、熱處理：Hastelloy B3（N10675）哈氏合金在熱處理之前和熱處理過(guò)程中，應(yīng)始終保持 工件清潔和無(wú)污染， 這一點(diǎn)非常重要。在加熱過(guò)程中，工件不能接觸硫、磷、鉛及其他低熔點(diǎn)金屬，否則會(huì)損害合金的性能，使合金變脆。加熱爐為電爐，如采用燃?xì)饣蛉加蜖t，燃料中的含硫量越低越好，根據(jù)材料廠家推薦，天然氣和液化石油氣中的硫的總含量不大于0．1%（V），城市煤氣中硫的含量不大于0．25g/m3，燃油中硫含量應(yīng)少于0．5%（W）為較好。

alloy 725爐氣必須潔凈并以微還原性為宜，應(yīng)避免爐氣在氧化性和還原性之間波動(dòng)，加熱火焰不能直接接觸工件。工件入爐前必須支撐，避免高溫下發(fā)生不良變形。工件升溫速度盡可能快，必須待爐溫達(dá)到熱處理溫度后工件才能入爐。出爐后應(yīng)快速水冷，用浸入法或全面積均勻噴淋，嚴(yán)禁采用水管澆注，以防冷熱不均，導(dǎo)致發(fā)生異常變形或撕裂。

alloy 725核工業(yè)用于制造鈾提煉和同位素分離的設(shè)備，動(dòng)力工廠中的無(wú)縫輸水管、

alloy 725蒸汽管，海水交換器和蒸發(fā)器，liu suan和yan酸環(huán)境，原油蒸餾，在海水使

alloy 725用設(shè)備的泵軸和螺旋槳，核工業(yè)用于制造鈾提煉和同位素分離的設(shè)備，

alloy 725制造生產(chǎn)yan酸設(shè)備使用的泵和閥