HZG大容量回轉窯烘干機 返回列表頁

HZG大容量回轉窯烘干機用途：

在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉窯設備對固體物料進行機械、物理或化學處理，這類設備就是回轉窯。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。

水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒。鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、*?；S焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

特點：

操作簡單、運行可靠

該大型回轉窯自動化水平高，生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調(diào)節(jié)、控制和報警均采用PLC在主控室集中控制，現(xiàn)場操作人員少，勞動效率高。采用全負壓生產(chǎn)，氣流暢通，生產(chǎn)運行穩(wěn)定，安全性高。

節(jié)能環(huán)保

大型回轉窯結構簡單、可控性強，利于操作和維護。采用脈沖袋式除塵器除塵，排放濃度小于50mg/Nm3，低于排放標準，有效的保護了生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境。

生產(chǎn)效率高

鏟除厚回轉窯窯皮和回轉窯窯圈，擴大回轉窯的有效截面積，水泥熟料產(chǎn)能普遍提高10%以上，回轉窯運轉率提高10%以上。

HZG大容量回轉窯烘干機設備主體要求：

爐窯主體：爐窯直徑和長度設計，符合物料特性和技術參數(shù)焙燒要求。

驅動及支撐機構

筒體由前后兩個支撐滾圈支撐，滾筒外壁鑲嵌傳動大鏈輪，由變頻減速電機和傳動小鏈輪經(jīng)傳動鏈驅動。與筒體裝配嚴格按照設計標準執(zhí)行。托輪、滾圈、傳動機構連同加熱爐爐體均安裝在整體支座上，方便整體調(diào)節(jié)傾角。

技術參數(shù)要求：

物料參數(shù)：不規(guī)則片狀顆粒狀給料粒度≦30mm，物料水分≦35%，入窯爐堆積密度：0.80-1.50g/cm³，烘干后物料水分≦1.0%。

能源：管道天然氣，熱值8500Kcal/Nm³，投標方配置燃氣總管減壓過濾裝置，出口壓力≮3000Pa.  能耗成本能控制在：40-50Nm3/T

回轉窯傾角：0-2°范圍。

滾筒轉速：0-6 r/min范圍可調(diào)。

產(chǎn)能：年生產(chǎn)300天，濕料進料量含水≦35%。4-5t/h,成品產(chǎn)能不低于3噸/h.因為水分變化的因素，配置至少能夠滿足在水分低的情況下，產(chǎn)能會增加到3.5噸/h的需求。

加料方式：溜管加料，

控溫方式：智能儀表自動控溫。（含智能儀表、自動點火、熄火保護、遠程監(jiān)控和點火）

結構型式：托輪等支撐部位混凝土澆筑基礎。保溫等外形清爽美觀，考慮筒體的伸縮性，維修點觀察孔等有安全平臺。 

測溫點數(shù)量（不低于）：4個（爐膛測溫2個，出料測溫1個，廢氣出口溫度1個）測壓點：1個（筒體內(nèi)）

操作方式：連操作方式：連續(xù)式，物料和煙氣逆流。