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環(huán)振供應(yīng)除惡臭催化燃燒環(huán)保設(shè)備

含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，經(jīng)活性炭吸附層，有機(jī)物質(zhì)被活性炭*的作用力吸附在其內(nèi)部，潔凈氣被排出；經(jīng)一段時間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機(jī)物已經(jīng)被濃縮在活性炭內(nèi)。

催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時，有機(jī)物從活性炭內(nèi)揮發(fā)出來，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成水和二氧化碳，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時，此時加熱裝置*停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進(jìn)行，直到有機(jī)物*從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解?；钚蕴康玫搅嗽偕?，有機(jī)物得到分解處理。

我們在系統(tǒng)運(yùn)行安全方面考慮得更多

1、采用低溫85±5℃的活性炭解析溫度，與傳統(tǒng)的110-120℃脫附溫度比較，雖然單床脫附時間增加約20min,但是針對低閃點(diǎn)的有機(jī)廢氣，有更好的安全保護(hù)作用。同時降低了電纜線路老化時間，降低了對活性炭吸附床的熱沖擊。
2、我們在催化燃燒設(shè)備的頂部設(shè)置了機(jī)械泄爆口。進(jìn)入催化燃燒箱體內(nèi)的有機(jī)廢氣的濃度是波動，在催化燃燒過程中如果出現(xiàn)濃度過高，會出現(xiàn)背壓突然過大導(dǎo)致的爆裂，我們有機(jī)械泄爆口的保護(hù)，保證了設(shè)備的運(yùn)行安全。
3、在吸附或脫附過程中，我們一直在監(jiān)控溫度和壓力的變化。如果吸附過程中顯示吸附箱的溫度高于45℃，說明進(jìn)入吸附箱體的氣體異常，我們會報(bào)警并會系統(tǒng)停機(jī)，通知人員檢查。如果脫附過程中吸附床或催化燃燒設(shè)備運(yùn)行溫度過高，系統(tǒng)會采取應(yīng)急措施，自動開啟強(qiáng)制排冷，保證系統(tǒng)安全。

環(huán)振供應(yīng)除惡臭催化燃燒環(huán)保設(shè)備

催化燃燒設(shè)備也稱催化燃燒廢氣處理設(shè)備，催化廢氣處理設(shè)備，蓄熱式催化燃燒設(shè)備，是在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。催化燃燒過程是在催化燃燒有機(jī)廢氣處理設(shè)備中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床時，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是：活性高,特別要低溫活性好,以便在盡可能低的溫度下開始反應(yīng)。燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達(dá)到 500～1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫。