日本產(chǎn)KITAMURA北村My Center硬軌齒輪式的高速加工中心的賣點：

一，北村公司簡介：

在日本代表機床行業(yè)zui高制造精度的廠商分別YASDA安田；KITAMURA北村，Matsuura松蒲，MITSUI SEIKI三井精機四大家族。KITAMURA北村公司創(chuàng)立于1933年（昭和8年），自1971年起，北村公司就開始制造有著“孕育所有機床的母親”之稱的工作母機（Mother Machine）,并持續(xù)至今。北村機床是新時代型工作母機的專業(yè)制造廠家。由于開發(fā)超高精密工作機器,世界中24個取得技術(shù),*的技術(shù)取得和高的評價和多個獎項.（自動化機器開發(fā)獎,*回精機學(xué)會獎,科學(xué)技術(shù)廳長官獎勵等）因此在國內(nèi)•世界得到技術(shù)超出160件。

從不斷挑戰(zhàn)速度極限的汽車技術(shù)經(jīng)及新時代客機，到工程機械，醫(yī)療設(shè)備，半導(dǎo)體裝置，所有這些活躍在新時代zui先端舞臺上的產(chǎn)品，都需要由高品質(zhì)的機床來生產(chǎn)制造。

回顧往昔，當北村公司在1970年以“千手觀音像”為啟示開發(fā)出當時*的加工中心機型時，就*范圍來看，生產(chǎn)制造加工中心的廠家僅僅是屈數(shù)可數(shù)的廠家之一。當時生產(chǎn)型企業(yè)無一例外通過大量生產(chǎn)來提高公司的業(yè)績，北村曾一度以量產(chǎn)廠商在日本各加工中心廠家*，*居地位，但如今的北村公司意識到品質(zhì)比量產(chǎn)更重要，開始放棄量產(chǎn)路線，專力開發(fā)制造精品機床，采用有“匠技”之稱的鏟花刮研工藝來加工所有的組裝面，因此無需依靠數(shù)控系統(tǒng)控制的補償功能就可以實現(xiàn)True Geometry Accuracy（真正的機床精度，幾何學(xué)精度）1μ以內(nèi)的超高精度，同時實現(xiàn)可做高硬度材料的重切削和精加工。

北村公司的代表性產(chǎn)品“My Cneter系列”自1981年開始銷售以來，已為52個有用戶所采用，并因其基于北村獨自*的技術(shù)所體現(xiàn)出的高品質(zhì)而受到用戶的喜愛。

KITAMURA北村主要制造生產(chǎn)立式加工中心，臥式加工中心，五軸加工中心，大型龍門式加工中心，超高精度坐標鏜床，多工作臺系列生產(chǎn)線。

二，KITAMURA北村硬軌式精密高速加工中心的主要賣點：

1，100%日本制造技術(shù)，*品牌，*：

大家都知道日本的機械制造技術(shù)在*范圍來講都是*的，日本原裝制造等同高*，我參觀日本工廠的制造工藝都是比較苛刻，嚴謹?shù)摹?/span>

2，北村高速加工中心高精度的保證：

1）北村高速加工中心搭載1600萬脈沖高分辨率的解碼器及位置的檢出伺服馬達及傳動機構(gòu)，并與硬軌方式并用，由此實現(xiàn)穩(wěn)定的高精度定位。

2）北村公司*的溫度變化同步調(diào)整熱位補償（IAC）功能可操作盤上監(jiān)視熱變位移動狀況，該功能可實現(xiàn)自動補償。

3）經(jīng)過高級工匠純手工“鏟花刮研”處理的硬軌，機床精度及精度的穩(wěn)定性進一步提高。

4）KITAMURA北村機身部件鑄件采用鑄造完后，擺放在露天環(huán)境下整整壹年時間，任其風(fēng)吹雨淋，通過此自然冷卻消除機身鑄件的“內(nèi)應(yīng)力”，從硬件上保證了機床在組裝完成后精度的穩(wěn)定性。

此種消除“內(nèi)應(yīng)力”的工藝與其它廠商采用“高溫淬火”消除內(nèi)應(yīng)力的方式，難得可貴，其一會由于冷卻時間過長，意味著有大量的機床鑄件積壓，機床制造成本大大增加；其二由于采用壹整年的自然冷卻，基本上100%消除了“內(nèi)應(yīng)力”對機床精度的影響，高溫淬火卻是難以100%消除殘余的內(nèi)應(yīng)力。

3，機床結(jié)構(gòu)高剛性，采用硬軌式導(dǎo)軌，*保持導(dǎo)軌的加工精度：

1）北村公司不斷更新采用時代的*技術(shù)，再融合自1933年創(chuàng)立以來的所積累的*技術(shù)，北村機床以高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計，并堅決使用日本原產(chǎn)的zui高級米漢納鑄件，加之經(jīng)熱處理和超精度研磨的硬軌，以及堅持*的精細手工刮研工藝（甚*一些細微部位）。

2）KITAMURA北村與其它機床制造商不一樣，北村堅持采用傳統(tǒng)人工“鏟花刮研”技術(shù)，刮研技師占北村技術(shù)員工里面超過30%。北村公司堅持保證機床的鑄件的每個接觸面均經(jīng)過“鏟花刮研”，每平方英寸保證25個點，*保證接觸面的平面度及磨合性。“鏟花刮研”技術(shù)的好處：

①“鏟花刮研”技術(shù)大大提高機床精度。

②提高各鑄件之間的磨合精度。

③床身和柱體之間、主軸頭部和主軸之間、滾珠絲桿裝接物和裝接面之間等等、要對物與物相接觸的重要部位進行刮研削加工。簡單說，就是「消除緊張力」

例如，象図１的那樣不平的物體之間，依靠螺絲等雖可以強制性的將面與面結(jié)合在一起。但是，物體總是要有恢復(fù)原來狀態(tài)的趨勢的力在發(fā)生作用，這就是「緊張力」。長時間的緊張力就會造成精度惡化。

[圖１]

[圖２]

象圖２的那樣，對配合面進行刮研削加工使之成為平面，面與面接觸時就會無緊張力*安定地配合在一起。

④臺面、柱體、主軸頭部等等移動摩擦面的精度（包括真直度和直角度等）是機床精度的重要要素。摩擦面之所以重要，是因為物體會在摩擦面上移動。不僅要求能夠直線移動，還要注意移動過程中的重心變化。通過“鏟花刮研”技術(shù)大大增強摩擦面的精度。

⑤通過“鏟花刮研”技術(shù)加工后的表面在摩擦?xí)r，摩擦面上微小的起伏會存油形成油膜，對摩擦面的潤滑會有很好的幫助。

4，絲杠采用中空內(nèi)冷的冷卻方式：

大凡熟悉機械加工的人都知道，機床在加工移動過程中，由于導(dǎo)軌移動或絲杠桿旋轉(zhuǎn)進給時，肯定會產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致Y軸及X軸絲杠均產(chǎn)生熱變位的誤差，有經(jīng)驗的師傅會安裝光柵尺（成本增加）或數(shù)控系統(tǒng)使用經(jīng)驗值軟件補償方式（此方式受到不同加工條件下熱變位是不同，用相同經(jīng)驗值給不同加工條件下的加工精度補償，肯定是不合理）進行精度調(diào)整。

北村公司是采用恒溫高速冷卻液能過中空絲杠，帶走絲杠傳動過程中產(chǎn)生熱量，保證機床加工在苛刻加工環(huán)境下動態(tài)的加工精度。在日本模具加工機床行業(yè)，僅有*的廠家。

5，北村機床采用齒輪分段式高速主軸：

1）北村這種采用齒輪傳動的主軸結(jié)構(gòu)，大大提升它的主軸切削剛性，在日本機床制造行業(yè)，主軸轉(zhuǎn)速在20000轉(zhuǎn)以上，采用齒輪傳動結(jié)構(gòu)，北村公司是*的一家，也只有北村擁有這個高速齒輪技術(shù)。

2）高速齒輪主軸的好處是剛性強，切削力是電主軸的3倍以上的剛性，這樣可以同一臺高速加工心上面可以粗加工，也可以精加工光刀；一機多用，站在用戶使用的角度來講，*減少了機床的使用成本。

相比其它日本品牌，大部分是采用電主軸，電主軸也其特點，但剛性差，切削力小，只能做精加工。此種情況之下，齒輪主軸的優(yōu)勢得到很明顯體現(xiàn)。

3）北村公司主軸是采用BBT雙面接觸技術(shù)（注BBT日本BIG提出的，機床行業(yè)廣泛接受的主軸技術(shù)），相對BT主軸，主軸切削剛性得到大大的提升。

以上綜合所述，日本KITAMURA北村MY CNETER系列高速加工中心的性能，值得你的信賴，相信會是你創(chuàng)業(yè)的*。

對以上產(chǎn)品感興趣的朋友，可以直接林生,謝謝。