【簡(jiǎn)單介紹】 IS型離心泵|單級(jí)單吸離心泵-本型泵適用于工業(yè)和城市給水、排水，也可用于農(nóng)業(yè)排灌及供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用

IS50-32-125臥式離心泵|幾個(gè)壓力裝配與拆卸：泵在裝配前應(yīng)首先檢查零件有無(wú)影響裝配的缺陷，并擦拭干凈，方可進(jìn)行裝配。
  1、予先可將各處的連接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的零件上。
  2、予先可將O型密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應(yīng)的零件上。
  3、予先可將密封環(huán)成填料（或油封）、填料環(huán)（或封油環(huán)）、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)。熱火泵則在泵蓋上裝好冷卻室蓋。
  4、將滾動(dòng)軸承裝到軸上，然后裝到懸架內(nèi)，再合上壓蓋，壓緊滾動(dòng)軸承，并在軸上套上擋水圈。

  5、將軸套裝到軸上，再將泵蓋裝到懸架上，然后再將葉輪、止動(dòng)墊圈，葉輪螺母等裝上，用套筒扳手?jǐn)Q緊。安裝機(jī)械密封時(shí)，把靜環(huán)和平墊予先裝到壓蓋上，把壓蓋套在軸上，再把動(dòng)環(huán)、動(dòng)環(huán)座圈、彈簧、彈簧座、擋圈、短軸套依次裝到軸上，裝上葉輪，并用葉輪螺母擰緊，調(diào)整好間隙，擰緊擋圈上的兩個(gè)擰緊螺釘。再卸下葉輪，裝上泵蓋，把壓蓋緊固到泵蓋上，然后再將葉輪、止動(dòng)墊圈、葉輪螺母等裝上并擰緊。zui后將上述組件裝到泵體內(nèi)、并擰緊泵體、與泵蓋的連接螺栓。
  6、在上述裝配過(guò)程中，一些小件如平健、氈圈、擋水圈、軸套內(nèi)O型密封圈等容易遺漏或裝錯(cuò)順序，應(yīng)特別注意。

  7、泵拆卸順序基本可按裝配順序的反向進(jìn)行。
  8、 再把動(dòng)環(huán)、動(dòng)環(huán)座圈、彈簧、彈簧座、擋圈、短軸套依次裝到軸上，裝上葉輪，并用葉輪螺母擰緊，調(diào)整好間隙，擰緊擋圈上的兩個(gè)擰緊螺釘。再卸下葉輪，裝上泵蓋，把壓蓋緊固到泵蓋上，然后再將葉輪、止動(dòng)墊圈、葉輪螺母等裝上并擰緊。zui后將上述組件裝到泵體內(nèi)、并擰緊泵體、與泵蓋的連接螺栓。
  9、在上述裝配過(guò)程中，一些小件如平健、氈圈、擋水圈、軸套內(nèi)O型密封圈等容易遺漏或裝錯(cuò)順序，應(yīng)特別注意。
  10、泵拆卸順序基本可按裝配順序的反向進(jìn)行。

IS50-32-125臥式離心泵|幾個(gè)壓力安裝：
  泵安裝的好壞對(duì)泵的運(yùn)行和壽命有重要影響，所以安裝和校正必須仔
細(xì)進(jìn)行。
 1、安裝和校正:
（a）、清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。
（b）、用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平（已組裝好的機(jī)組，可利用泵的出口法蘭平面檢查水平度）。
（c）、用水泥澆灌地腳螺檢孔眼。
（d）、水泥干固后應(yīng)檢查地腳螺栓是否松動(dòng)，然后擰緊地腳螺栓、重新檢查水平度。
（e）、清理底座的支持平面、水泵腳和電機(jī)腳的平面，并把水泵和電機(jī)安裝到底座上去。
（f）、聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙，檢查水泵軸與電機(jī)軸中心線是否*，可用薄墊片調(diào)整使其同心。測(cè)量聯(lián)軸器的外園上下、左右的差別不得超過(guò)0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上zui大和zui小的間隙差不得超過(guò)0.3mm。

安裝說(shuō)明：
（a）、泵的安裝高度、管路的長(zhǎng)度及直徑、流速應(yīng)符合規(guī)定，力求減少不必要的損失、可參考附表進(jìn)行核算。
（b）、長(zhǎng)距輸送時(shí)應(yīng)該取較大管徑。泵的管路應(yīng)有自己的支架，不允許管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。
（c）、排出管路如裝止回閥，其安裝順序是：泵出口—閘閥—止回閥—出水管。
（d）、泵的吸入口為負(fù)壓時(shí)，吸入管路上不宜安裝閘閥。幾臺(tái)泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，每臺(tái)泵必須有自己的吸入管。
（e）、熱水泵的泵蓋上有兩個(gè)軟管接頭，供進(jìn)、出冷卻水用。兩個(gè)接頭水平布置的進(jìn)、出水管任意安排；兩個(gè)接頭呈上、下布置的，下面是進(jìn)水管，上面是出水管。除200—150—315、200—150—400兩種型號(hào)的進(jìn)、出水管是3/4”，其余型號(hào)泵的進(jìn)、出水管都是1/2”。

起動(dòng)、停止與運(yùn)轉(zhuǎn)：
  1、起動(dòng)
  （a）、在機(jī)泵聯(lián)接前確定電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活（或在泵內(nèi)注滿水后檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁泵內(nèi)無(wú)水空轉(zhuǎn)）。
  （b）、關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
  （c）、向泵內(nèi)灌注水，或用真空泵引水。
  （d）、接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。在吐出管上的閥閥關(guān)閉的情況下，泵連接工作的時(shí)間不能超過(guò)3分鐘
  2、停止：
（a）、逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。
（b）、如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。
（c）、如*停止使用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。

  3、運(yùn)轉(zhuǎn)：
 （a）、在開車及運(yùn)行過(guò)程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)、軸承升溫、填料滴漏和溫升以及泵的振動(dòng)和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。
 （b）、軸承溫度與環(huán)境溫度之差不得超過(guò)40℃，軸承溫升zui高不大于80℃。
 （c）、填料漏水應(yīng)該是少量均勻的。
 （d）軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
 （e）、如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過(guò)大應(yīng)更換新的密封環(huán)（新泵的直徑間隙在0.15～0.25mm左右）。
 （f）、應(yīng)盡量使泵在銘牌規(guī)定的性能點(diǎn)（流量、揚(yáng)程等）附近運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可使水泵*在高效率區(qū)工作，以達(dá)到zui大的節(jié)能效果。

參數(shù)：