一、UT型防腐耐磨泵概述

  UT（UB）型系列耐腐耐磨泵是一種改進(jìn)型濕法冶煉專用泵。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在泵的磨損最嚴(yán)重的前后泵蓋部位，在高分子塑料的基體上，鑲嵌耐磨性的陶瓷（UT型）或耐磨金屬（UB型）。UT型防腐耐磨泵有耐溫耐磨損性能好、密封可靠、拆裝方便、維修運(yùn)行成本低等顯著優(yōu)點(diǎn)。它是本公司為濕法冶煉行業(yè)服務(wù)二十多年經(jīng)驗的產(chǎn)物。
  濕法冶煉中輸送腐蝕性料漿常用的泵一般為工程塑料泵、陶瓷泵、不銹鋼合金泵。但在實(shí)際使用過程中存在著超高分子量聚乙烯泵高溫耐磨性能差、陶瓷襯里泵易開裂損壞、高耐磨金屬合金泵價格貴等不同的缺點(diǎn)。這種情況二十多年來一直沒有較大的改進(jìn)。我公司生產(chǎn)濕法冶煉專用泵二十多年，經(jīng)過對濕法冶煉工藝的長期觀察分析，針對用泵過程中存在的問題，總結(jié)了多年耐磨泵制造的經(jīng)驗，根據(jù)泵的功能優(yōu)化、組合各種材料之長，設(shè)計制造了UT（UB）型系列經(jīng)濟(jì)而又耐用的耐腐耐磨泵，很大程度上原用泵的缺陷，解決了濕法冶煉中高溫浸出工段中漿液輸送泵使用壽命短、運(yùn)行費(fèi)用高的難題。

二、主要技術(shù)性能及使用范圍簡述

1、型號：UT耐腐耐磨泵（超高分子量聚乙烯與陶瓷復(fù)合）、UB耐腐耐磨泵（超高分子量聚乙烯與耐磨不銹鋼金屬復(fù)合）

2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
  2.1 在容易磨損的關(guān)鍵部位，鑲嵌適用的高耐磨材料。
  2.2 耐磨材料列舉：根據(jù)用戶不同的要求選配不同的材料，作為易損部位的耐腐耐磨材料，詳見下圖：


  2.3 幾種材料的優(yōu)缺點(diǎn)對比

  2.4 UT型防腐耐磨泵將原有耐腐耐磨泵的前泵蓋、后泵蓋制作成分體結(jié)構(gòu)，將磨損較大的前泵蓋、后泵蓋和磨損相對較小的泵殼分開制作。由于泵蓋、葉輪可采用多種耐磨襯里材料，使易損件的更換維修周期延長一倍多，同時由于本公司生產(chǎn)的該系列泵采取的密封結(jié)構(gòu)為B型雙級副葉輪結(jié)構(gòu)K型動力密封，密封壽命為普通K型動力密封的一到三倍，如用戶在密封結(jié)構(gòu)上要求選用內(nèi)裝式機(jī)械密封，可選用本公司技術(shù)生產(chǎn)的G3型抗結(jié)晶、抗顆粒密封。

3、適用范圍：適用各種酸、堿腐蝕性漿液的輸送，漿體濃度≤35%，使用溫度-20～105℃

三、材料配置及型號標(biāo)注

材料組合編號表

注：1、對材料配置有特殊要求時請與本公司聯(lián)系
推薦幾種材料組合配置：（參照上表材料組合編號優(yōu)選方案如下）
1：價格適中 2：使用溫度較低時（≤85℃） 5、55：使用溫度較高 6：價格適中，B型密封結(jié)構(gòu)陶瓷泵

新材料“U00"介紹
  襯里專有材料，耐腐耐磨改性超高分子量聚乙烯——U00，主要優(yōu)勢為內(nèi)襯“U00"材料的泵的抗磨性提高一倍以上，在磨蝕嚴(yán)重的崗位上使用，壽命長，效果尤為明顯。
  “U00"材料的泵只是材質(zhì)的改變，與原有各類泵的組件尺寸、安裝要求、安裝方法相同，無其它特別要求。
  “U00"材質(zhì)的泵為本公司發(fā)明——生產(chǎn)！
  “U00"材料的泵特別適用的崗位：磨蝕性嚴(yán)重的崗位；原用超高分子量聚乙稀泵壽命不長，效果不好的崗位；例如：鋅、銅、鎳、鈷冶煉的浸出料漿泵、壓濾泵、鈦白粉生產(chǎn)的料漿泵、磷復(fù)肥料漿泵、環(huán)保脫硫排渣泵、其它各類礦漿泵等。

四、UT型防腐耐磨泵的結(jié)構(gòu)件簡圖

五、UT型防腐耐磨泵密封結(jié)構(gòu)圖

5.1 B型結(jié)構(gòu)不帶冷卻水K型動力密封


5.2 B型結(jié)構(gòu)帶冷卻水K型動力密封


5.3 G3型抗顆粒內(nèi)裝式機(jī)械密封

G3密封為本廠自行設(shè)計的一種改良型抗顆粒泵用機(jī)械密封；密封的動、靜環(huán)均由碳化硅或硬質(zhì)合金制成，可用于輸送含大量顆粒的腐蝕性液體。該密封和同類內(nèi)裝式機(jī)械密封相比，靜環(huán)(4)與密封盒(8)之間設(shè)置了擋砂圈(7)使硬顆粒不能進(jìn)入靜環(huán)與密封盒之間的間隙中，使靜環(huán)前后位移自如，克服了原有耐顆粒密封的“卡砂"失效的缺點(diǎn)。該密封為本廠的產(chǎn)品。

六、UT型防腐耐磨泵性能參數(shù)表

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七、UT型防腐耐磨泵外型及安裝尺寸

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八、UT型防腐耐磨泵啟動、運(yùn)行、維護(hù)及拆裝程序說明

(一)、啟動、運(yùn)行及維護(hù)
  1.1 運(yùn)行前的檢查 試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應(yīng)及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些),邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時請參照本說明書上的結(jié)構(gòu)簡圖和拆裝程序)清理異物，并和本廠聯(lián)系協(xié)商解決方法。
  1.2 開車步驟 a.將泵內(nèi)灌滿液體 b.及時打開進(jìn)口閥門(如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作) c.接通電源 d.再打開出口閥門
  1.3 運(yùn)行 運(yùn)行中如有異常聲音，或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時，也應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法和步驟同1.
  1.4 停機(jī) a.先關(guān)閉出口處閥門 b.切斷電源，并及時關(guān)閉進(jìn)口處閥門；(如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。
  1.5 維護(hù)
  a.軸承座內(nèi)的潤滑油應(yīng)定期更換，正常情況六個月更換一次。
  b.寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進(jìn)去解凍，之后用手盤動聯(lián)軸器，直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動步驟開車。
  c.有冷卻水裝置的泵，開車前應(yīng)先接通冷卻水，泵正常運(yùn)行時，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可；
  d.泵在關(guān)閉出口閥門時的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分種為限，高溫介質(zhì)不要超過2分鐘；
  e.中分泵殼的泵，如進(jìn)口150mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱脹冷縮尺寸有些變化，安裝時應(yīng)先將中分處的連接螺栓擰緊，再連接進(jìn)口管路，以防中分面泄漏，此條對北方的用戶尤其重要；
  f.泵不能承受進(jìn)出口管道的重量，進(jìn)口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應(yīng)盡可能短；
  g.保持電機(jī)上沒有水跡，防止電機(jī)受潮.

(二)、拆裝程序
  拆裝順序：(參照泵的結(jié)構(gòu)簡圖)
  a.松開泵殼5與前蓋板1的連接螺栓，拆下前蓋板1及前泵蓋2。
  b.松開鎖緊螺母3(左旋螺紋)和防轉(zhuǎn)螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪6。
  c.松開泵殼5與軸承座23的連接螺栓，拆下泵殼。
  d.松開密封盒12與泵殼5的連接螺栓，拆下密封盒。
  e.旋開密封盒上的壓蓋16，取出K形密封圈13。
  f.松開泵殼與泵后蓋板10連接螺栓，拆下后蓋板10及后泵蓋8。

  安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
  a.將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。
  b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm左右。
  c.葉輪與泵體之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。
  d.泵蓋與葉輪之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。

九、UT型防腐耐磨泵在幾種常見的槽位狀況下、泵的安裝示意及說明

十、UT型防腐耐磨泵主要零部(配）件