帶式干燥機 返回列表頁

概述

對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有干燥速率高、蒸發(fā)強度高、產(chǎn)品質量好等優(yōu)點。帶式干燥機在工業(yè)上的應用極廣，主要用于干燥小塊的物料及纖維質物料。總之，用帶干燥機干燥的物料必須有一定的形狀，而且干燥后仍然保持一定的形狀。

工作原理

物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)。由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)移動。干燥機由若干單元組成，每一單元熱風獨立循環(huán)，部分尾氣由專門排濕風機排出，廢氣由調節(jié)閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過鋪在網(wǎng)帶上的物料，加熱干燥并帶走水分。網(wǎng)帶緩慢移動，運行速度可根據(jù)物料溫度自由調節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量可根據(jù)需要選取。
料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶一般采用12－60目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)移動。干燥機由若干單元組成，每一單元熱風獨立循環(huán)，其中部分尾氣由專門排濕風機4排出，每一單元排發(fā)廢氣量均由調節(jié)閥控制。在上循環(huán)單元中，循環(huán)風機5出來的風由側面風道進入單元下腔，氣流向上通過加熱器7加熱，經(jīng)分配器6分配后，成噴射流吹向網(wǎng)帶，穿過物料后進入上腔。干燥過程是熱氣流穿過物料層，完成熱量與質量傳遞的過程，上腔由風管與風機入口相連。大部分氣體循環(huán)，一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經(jīng)排濕管、調節(jié)閥、排濕風機排出。下循環(huán)單元中，循環(huán)風機出來的風*入上腔，向下經(jīng)換熱器加熱，穿過物料層進入下腔，下腔由側風道及回風管與風機相連，大部分氣體循環(huán)，一部分排出。上、下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量也可根據(jù)需要選取。
用于脫水蔬菜、一般使用三臺設備串連使用，形成初干段、中間段及終干段。在初干段中，由于物料含水量高。透氣性差，故采用較小的鋪料厚度，較快的運行速度及較高的干燥溫度。初干段中，干燥氣體溫度可高達120oC以上。終干段內(nèi)物料停留時間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍。對于物料溫度不超過60oC的要求，可采用80oC左右的干燥氣體。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機的性能，且干燥更均勻。
結構形式

（1）單級：被干燥物料由進料端經(jīng)加料裝置被均勻分布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成，由電機經(jīng)變速箱帶動，可以調速。干燥機箱體內(nèi)通常分隔成幾個單元，以便獨立控制運行參數(shù)，優(yōu)化操作。干燥段之間有一隔離段，在此無干燥介質循環(huán)。

（2）多級：多級帶干燥實質上是由數(shù)臺單級帶干機串聯(lián)組成，其操作原理與單級帶干機相同。
（3）多層：多層帶干機常用于干燥速度要求較低、干燥時間較長，在整個干燥過程中工藝操作條件能保持恒定的場合。層間設置隔板以組織干燥介質的定向流動，使物料干燥均勻。多層帶干機占地少，結構簡單，廣泛使用于干燥谷物類物料。但由于操作中要多次裝料和卸料，因此不適用于干燥易粘著輸送帶及不允許碎裂的物料。
（4）沖擊式帶干燥機：沖擊式帶干機適用于干燥織物、煙葉、基材的表面涂層及其他薄片狀物料。沖擊式帶機通常由兩條輸送帶組成。沖擊式帶機可分隔成單元段進行獨立控制。干燥介質增濕后，部分排出，另部分返回摻入新鮮干燥介質后再行循環(huán)。

應用范圍

用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適；該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發(fā)強度高、產(chǎn)品質量好的優(yōu)點。對于脫水濾餅的膏狀物料，需經(jīng)造?；蛑瞥砂魻詈笠嗫筛稍?。

一些物料的干燥數(shù)據(jù)

物料
物性
初水分
臨界水分
終水分
熱空氣溫度
料層厚度
熱空氣速度
干燥時間
立德粉
粗料擠壓后
0.67
0.26
0.0007
120
76
0.9
85
立德粉
擠壓后
0.72
0.28
0.0013
120
62
1.15
30
擠壓后
1.02
0.60
0.10
154
38
1.4
10
擠壓后
1.07
0.65
0.29
154
81
0.85
10.5
*
過濾機濾餅
9.6
4.5
1.15
60
38
0.9
150
石棉纖維
擠壓過濾片狀物
0.47
0.11
0.008
138
76
1.1
9.3
硅膠
粒狀
4.5
1.5
0.218
138
6.5-38
0.88
110
硅膠
粒狀
4.51
1.85
0.15
52
6.5-38
0.9
25
醋酸纖維
粒狀
1.09
0.35
0.0027
120
19
0.85
12
醋酸纖維
粒狀
1.09
0.30
0.0041
120
25
0.85
18
瓷土
擠壓后
0.20
0.20
0.0033
102
70
1.0
30
瓷土
擠壓后
0.14
0.14
0.008
120
1.0
20
碳酸鈣
擠壓后
1.69
0.98
0.225
137
12
1.4
15