FG自動(dòng)進(jìn)料 卸料 沸騰制粒干燥機(jī) 返回列表頁(yè)

FG自動(dòng)進(jìn)料 卸料 沸騰制粒干燥機(jī)是一種干燥設(shè)備，又稱(chēng)流化床，一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同，可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。

FG自動(dòng)進(jìn)料 卸料 沸騰制粒干燥機(jī)工作原理

沸騰干燥機(jī)是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入主機(jī)，濕物料從加料器進(jìn)入干燥機(jī)，由于風(fēng)壓的作用，物料在干燥機(jī)內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進(jìn)行廣泛接觸，從而在較短時(shí)間完成物料烘干。物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過(guò)凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒，由于熱空氣對(duì)物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過(guò)程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
特點(diǎn)
通過(guò)粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)；
通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能；
混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；
采用抗靜電濾布，設(shè)置壓力泄放孔，設(shè)備操作安全；
設(shè)備*，易沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范，
用途
制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。
食品工業(yè)的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等。
其它行業(yè)的造粒：農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
包衣：顆粒、丸劑保護(hù)層、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。
技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 單位 機(jī)型 3 5 15 30 60 120 200 300 500 原料容器 容量 L 12 22 45 100 220 420 670 1000 1500 直徑 MM 300 400 550 700 1000 1200 1400 1600 1800 生產(chǎn)能力 zui小 KG 1.5 4 10 15 30 80 100 150 250 zui大 KG 4.5 6 20 45 90 160 300 450 750 風(fēng)機(jī) 風(fēng)量 m3/H 1000 1200 1400 1800 3000 4500 6000 7000 8000 風(fēng)壓 MM H2O 375 375 480 480 950 950 950 950 950 功率 KW 3 4 5.5 7.5 11 18.5 22 30 45 蒸汽消耗量 KG/H 15 23 42 70 141 211 282 366 451 壓縮空氣耗量 m3/min 0.9 0.9 0.9 0.9 1.0 1.0 1.1 1.5 1.5 主機(jī)重量 KG 500 700 900 1000 1100 1500 1500 1800 2000 蒸汽壓力 MPA 0.3-0.6 溫度 ℃ 室溫-120℃范圍內(nèi)可調(diào)節(jié) 作業(yè)時(shí)間 MIN 隨物料特性而定45-90 物料收得率 % ≥99 噪聲 DB(A) 風(fēng)機(jī)與主機(jī)隔離安裝，噪聲≤75DB(A) 主機(jī)外形尺寸 M 1.0×0.6
×2.1 1.2×0.7
×2.3 1.25×0.9
×2.5 1.6×1.1
×2.5 1.85×1.4
×3 2.2×1.65
×3.3 2.34×1.7
×3.8 2.8×2.0
×4.0 3×2.25
×4.4

應(yīng)用范圍

制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。
食品工業(yè)的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等。
其它行業(yè)的造粒：農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。
包衣：顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。

設(shè)備分類(lèi)

根據(jù)外型分為臥式和立式兩大類(lèi)，臥式又稱(chēng)箱式沸騰干燥機(jī)，立式又稱(chēng)高效沸
[立式干燥機(jī)] 立式干燥機(jī)
騰干燥機(jī)。臥式和立式的工作原理相同。