STC雙頭車系列50/80/100/125,可配單液壓筒夾或者雙液壓筒夾
標(biāo)準(zhǔn)配置
凱恩帝系統(tǒng)、電動刀架、照明系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、全封閉防護(hù)罩等
可選配置
發(fā)那科、西門子、華中等數(shù)控系統(tǒng),排刀架、不同規(guī)格的液壓夾頭等
STC100數(shù)控雙頭車床除具有通用數(shù)控車床的切削功能完成圓柱、圓錐、階梯軸、端面、鏜孔、切槽、螺紋、圓弧面等形狀的高效、自動、精密加工,還具有雙面車削的功能,工件從中間裝夾,加工時兩端同時進(jìn)行。主要用于加工軸類零件。
STC100數(shù)控雙頭車床屬于雙主軸、雙刀架形式,可同時對兩個相同零件或兩個不同零件進(jìn)行復(fù)合加工;還可以對零件需兩亮度面銑削加工(即一主軸進(jìn)行正常車削,另一主軸當(dāng)背軸使用);同時還配備雙刀架,雙動力頭以及鉆夾座、車刀座可裝多把刀具,而且可將刀具進(jìn)行不同方向調(diào)整,從而對兩件側(cè)面銑削、車削、鉆削、攻牙,斷面銑削、鉆削、攻牙、磨削等工序。
數(shù)控車床產(chǎn)品優(yōu)勢
STC100數(shù)控雙頭車床系統(tǒng)配置為雙通道,進(jìn)給軸四軸四聯(lián)動,左右通道同時加工。
(1)工件從中間裝夾,加工時兩端同時進(jìn)行。
(2) 一臺機(jī)床同時有兩套滑板、工作臺,分別控制。
(3) 整體鑄鐵底座,鐵屑及冷卻液獨立箱體收集,便于清理。
(4) 床身導(dǎo)軌經(jīng)感應(yīng)淬火和精密磨削,縱、橫向滑動導(dǎo)軌采用F4復(fù)合材料,具有良好的抗震性和耐磨性。
(5)數(shù)控系統(tǒng)采用國內(nèi)的全功能經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng),操作方便、性能穩(wěn)定可靠。
(6)主軸采用無級調(diào)速,具有恒線速度加工功能,以適應(yīng)不同直徑加工面的要求。
(7)采用變頻器的制動功能,使主軸停止時迅速而平穩(wěn)。
(8)低速時運行平穩(wěn),高速時帶載力矩大。
(9)機(jī)床剛性好,電機(jī)功率大,可適應(yīng)大切削量要求。
數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)
內(nèi) 容 | 單 位 | 參數(shù) |
床身上工件回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 460 |
刀架上工件回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 260(電動刀架)200(排刀架) |
工件長度 | mm | 700-1400 |
X向行程 | mm | 300 |
Z向行程 | mm | 400-800 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 100-1200(變頻無級調(diào)速) |
主軸電機(jī)功率 | kW | 3 |
主軸通孔直徑 | mm | 100 |
X、Z軸快速移動速度 | m/min | 伺服電機(jī)X:6,Z:8 |
X、Z最小設(shè)定單位 | mm | X:0.001 Z:0.001 |
X、Z軸向進(jìn)給速度 | mm/min | X:6 Z:8 |
機(jī)床占地面積 | mm | 2700*1700*1660 |
凈 重 | kg | 1500 |
冷卻泵電機(jī) | W | 125 |
參數(shù)如有變動,以技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)。 |
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