德陽生活污水處理設備

德陽生活污水處理設備切割機維護規(guī)程

在對粉碎切割機進行維護前，應熟悉粉碎切割機的構造并閱讀相關說明。確保切割機處于停機狀態(tài)，并打開相關保護裝置和關閉電源。

1、潤滑維護：按要求依據(jù)粉碎切割機潤滑表格定期、定部位對切割機進行潤滑維護。

2、每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況。

3、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。

4、保證所有管路中無外來雜質。（大塊堅固物體）

5、確保粉碎室內(nèi)進液順暢，避免干運轉。

6、每次運行完畢后，進行清洗維護保養(yǎng)。

7、按設備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。

設備的改造與更新

污水處理廠隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展或企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的變化，需要進行擴建或技術改造，除了處理構筑物外的改擴建之外，主要技術改造內(nèi)容就是機械設備的改造與更新。

①設備改造  把設備的某部分進行改進或增添某些裝置以改善其性能，提高效率。應結合設備大修有計劃地進行，需要有專業(yè)人負責，配備經(jīng)驗豐富的技術人員來進行。

②設備更新  設備更新是以比較經(jīng)濟和比較完善的設備，代替物質上已不能使用或經(jīng)濟上不宜繼續(xù)使用的原有設備，使企業(yè)獲得適用的技術裝置。

污水深度處理

1）深度處理采用混合、絮凝沉淀工藝時，投藥混合設施中平均速度值宜采用300s-1,混合時間宜采用30～120s。

2）絮凝、沉淀、澄清、氣浮工藝設計，宜符合下列要求：

A：絮凝時間為5～20min。

B：平流沉淀池的沉淀時間為2.0～4.0h，水平流速為4.0～12.0mm/s。

C：斜管沉淀池的上升流速為：0.4～0.6mm/s

D：澄清池的上升流速為：0.4～0.6mm/s

3）濾池的設計

A：濾池的進水濁度宜小魚餅10NTU。

B：濾池的慮速應根據(jù)濾池進出水水質要求確定，可采用4～10m/h。

C：濾池工作周期為12～24h。

4）污水廠二級處理出水經(jīng)混凝、沉淀、過濾后，仍不能達到再生水水質要求時，可采用活性炭吸附處理。

采用活性炭吸附工藝時，宜進行靜態(tài)或動態(tài)實驗，合理確定活性炭的用量、接觸時間、水力負荷和再生周期。當無設計資料時，可按下列標準采用：

A：空床接觸時間為20～30min

B：炭層厚度為：3～4m

C：下向流的空床慮速為7～12m/h

D：炭層zui終水頭損失為：0.4～1.0m

E：常溫下經(jīng)常沖洗時，水沖洗強度為11～13L/(m2.s),歷時10～15min,膨脹率為15%～20%；定期大量反沖洗時，水沖洗強度為15～18 L/(m2.s)，歷時8～12min, 膨脹率為25%～35%。經(jīng)常反沖洗周期為3～5d。

污水處理設備管道吹掃、強度及嚴密性試驗監(jiān)控

1）工業(yè)循環(huán)水供水管道、回水管道、密閉循環(huán)的軟水管道、生活水（自來水）管道安裝后均應做水壓試驗。

2）工業(yè)水和軟水管道試壓應采用潔凈水，生活水管道只能采用生活水試壓。

3）管道試壓順序可根據(jù)現(xiàn)場施工的具體情況定，試壓前必須完成以下工作：

a、整個系統(tǒng)按圖施工完畢，經(jīng)自檢、專檢確認合格。

b、試壓前，串接在管道上的檢測儀表（溫度、壓力、流量檢測裝置）不宜參加試壓的，應臨時拆除，用長度相同的短管連接替代，管道試壓后再安裝恢復。

c、試壓前應在整個系統(tǒng)所有的高點設排氣閥，低點設排水閥（可利用系統(tǒng)已有的放空閥和排水閥）。

d、管道試壓前，整個系統(tǒng)的壓力表應不少于兩塊，zui高點必須設置，所裝壓力表必須校驗合格，且精度不應低于1.5級，試壓時，壓力必須以高點壓力為準。

e、按照試壓等級的不同，對系統(tǒng)進行分段，分段處應設在有拼臺、扶手支管處，并加筋。

4）采暖散熱器（暖氣片）組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗，試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，試壓試驗持續(xù)2-3min，壓力不降且不滲漏為合格。

5）建筑采暖（含車間采暖）系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗，試驗應符合設計要求，當設計未注明時，應符合規(guī)定：蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力作水壓試驗，高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應為系統(tǒng)頂點工作壓力，使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力作水壓試驗。

6）管道系統(tǒng)試壓采用水或其它適宜的液體介質，試驗壓力為設計工作壓力的1.5倍，可根據(jù)需要改用氣體試壓，但應先報經(jīng)建設單位的技術負責人批準。氣體試壓的試驗壓力應為設計工作壓力的1.15倍，常壓管道氣體試壓的試驗壓力應不小于0.1 MPa。試壓用氣體應經(jīng)過除油和干燥處理，氣體溫度15℃至50℃為宜，環(huán)境溫度不低于5℃為宜。試壓時應檢查壓力、保壓時間、泄漏率、試壓后的降壓和放泄及安全。