VOCs廢氣處理催化燃燒 返回列表頁

VOCs廢氣處理催化燃燒

　voc催化燃燒處理裝置將廢氣經(jīng)收集后，通過旋轉(zhuǎn)閥門進入事先蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量傳遞給廢氣，廢氣達到反應溫度后，在催化劑層上發(fā)生氧化反應，反應后的氣體通過另外一個蓄熱層，將熱量傳遞給該蓄熱層，氣體得到冷卻，蓄熱層溫度得到升高。到達一定程度的時候，氣體流向發(fā)生反轉(zhuǎn)，未處理的低溫廢氣進入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層，然后發(fā)生催化反應后，又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層。如此循環(huán)操作，實現(xiàn)污染物的催化氧化反應和熱量的循環(huán)。

VOCs廢氣處理催化燃燒

技術特征：

1.活性炭吸附及催化燃燒裝置，包含活性炭吸附塔、催化燃燒再生裝置和熱循環(huán)風機；所述活性炭吸附塔的出風口與出風管連通；所述活性炭吸附塔的進風口與進風管連通；所述催化燃燒再生裝置的上部與出風管連通；所述熱循環(huán)風機通過*風管跟活性炭吸附塔連通，通過第二風管跟催化燃燒再生裝置連通，其特征在于：當活性炭吸附塔內(nèi)的活性炭過濾層吸附飽和后，所述熱循環(huán)風機按一定濃縮比把吸附在活性炭過濾層上的有機溶劑用熱氣流脫出，并送至催化燃燒再生裝置，充分氧化分解后，經(jīng)出風管排出；工作時，有機廢氣通過進風管進入活性炭吸附塔，利用活性炭過濾層的多微孔及巨大的表面張力等特性將有機廢氣中的有機溶劑吸附，使所排有機廢氣得到凈化為*工作過程；當活性炭過濾層吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活性炭過濾層上的有機溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒再生裝置為第二工作過程；進入催化燃燒再生裝置的高濃度有機廢氣經(jīng)過進一步加熱后，在催化的作用下氧化分解，轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，分解釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于加熱進入催化燃燒再生裝置的高濃度有機廢氣為第三工作過程，上述三個工作過程在運行一定時間達到自平衡后，脫附、催化分解過程無需外加能源加熱。

2.根據(jù)權利要求1所述的活性炭吸附及催化燃燒裝置，其特征在于：所述催化燃燒再生裝置內(nèi)采用用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑。

3.根據(jù)權利要求1所述的活性炭吸附及催化燃燒裝置，其特征在于：所述活性炭吸附塔，包含殼體；所述殼體的水平中心的一側設置有進風口，另一側設置有出風口；所述殼體的上部設置有投料口，下部設置有取料口；所述殼體內(nèi)沿水平中心均布有活性炭過濾層。

　VOCs廢氣處理催化燃燒

結構特點

　　1、操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動控制。

　　2、能耗低：設備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣濃度較高時）耗能僅為風機功率。

　　3、可靠：設備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及*的自控系統(tǒng)。

　　4、阻力小，凈化效率高：采用當今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

　　5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。