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隔爆型立式逆循屏蔽電泵定制
屏蔽泵結構緊湊,占用空間小,對底座和基礎的要求低,沒有聯(lián)軸器的對中問題,安裝輕易且費用低。日常維修工作量少,維修費用低。能在真空系統(tǒng)或“真空”與“正壓”交替運行的情況下正常運轉而無泄漏。可以在高真空度情況下直接從真空槽中把物料送至其它容器中。使用范圍廣,對于高溫、高壓、極低溫、高熔點等各種工況均能滿足要求。由于采用滑動軸承,且用被輸送的介質潤滑,故對潤滑性較差的介質就不適宜采用屏蔽泵輸送。一般適合于屏蔽泵的介質粘度范圍為0.1~20cP。屏蔽泵的效率通常低于有密封的離心泵。但在中、小功率的情況下,與雙端面密封泵相比,后者由于增加了冷卻和沖洗系統(tǒng)的功率消耗,故總效率相差不大。
隔爆型立式逆循屏蔽電泵定制
性能:
瞬間*自吸—不需任何附加裝置,啟動前無需灌引。吸程可達五米。
泵體采用不銹鋼精鑄,所有過流金屬部件均為不銹鋼(1Cr18Ni9Ti )s304或S316L。
輸送介質粘度可達5000厘泊。
可輸送含氣液、泡沫液而無氣阻。
立式屏蔽泵是用同一根軸將電機的轉子和柱塞計量泵的葉輪固定在一起,然后用屏蔽套將這一組轉子屏蔽住。而電機的定子圍繞在屏蔽套的四周,屏蔽套是由金屬制成的,因此動力可以通過磁力場傳遞給轉子。而整個轉子都在被泵送液體中運轉。屏蔽的端部靠法蘭或焊接的結構實現(xiàn)靜密封。屏蔽套實際上是一個壓力容器。定子的內表面和轉子的外表面裝有耐腐蝕金屬薄板制造的定子屏蔽套和轉子屏蔽套。各自端面用耐腐蝕金屬薄板與它們焊接,與被輸送液體分隔,使定子繞組鐵芯和轉子鐵芯不受浸蝕。除了屏蔽套之外,還有一個部件是循環(huán)管,利用泵送液體對軸承潤滑與冷卻,有時也對電機冷卻。屏蔽泵的軸向力平衡方式,通常采用自動推力平衡裝置,有時也選用葉輪背面裝有徑向葉片,即背葉輪推力平衡機構。
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