隔爆型立式屏蔽泵 返回列表頁

隔爆型立式屏蔽泵

過載解決：

1、屏蔽電泵電動機的導軸承磨損、水泵的橡膠軸承磨損、密封環(huán)磨損 電動機或水泵的軸承磨損，會使?jié)撍迷跈C械上處于不正常工作狀態(tài)，嚴重的會損壞潛水泵，使定子繞組燒壞。處理方法是修理或更換損壞的軸承和軸套。

2、屏蔽電泵電動機的止推軸承磨損、水泵的葉輪和下蓋板磨損 電動機的止推軸承磨損、水泵的葉輪和下蓋板磨損，同樣會使?jié)撍迷跈C械上處于不正常工作狀態(tài)，嚴重的也會損壞潛水泵。處理方法是檢查止推軸承磨損的原因，是否因軸伸端機械密封損壞，造成砂粒、雜質(zhì)等進入電動機內(nèi)腔而造成止推軸承的過度磨損。如果是機械密封造成的原因，在修理或更換磨損的止推軸承、推力盤和葉輪、下蓋板等零部件的同時，應更換軸伸端機械密封。

隔爆型立式屏蔽泵

發(fā)生故障的原因：

1、無介質(zhì)或者輸送介質(zhì)流量小，使軸承干摩，燒碎軸承：屏蔽泵是由輸送介質(zhì)給滑動軸承提供和冷卻的，在沒有開入口閥和出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質(zhì)潤滑或冷卻而導致?lián)p壞。

2、泵運行工況波動大而導致的問題：屏蔽泵的軸向力是通過液壓均衡方式自動平衡，在實際運行中如果運行參數(shù)（入口壓力、出口壓力）波動大，很容易破壞屏蔽泵的液力平衡，使滑動軸承承受大的徑向和軸向力而導致軸承損壞。

3、屏蔽泵因氣蝕而導致的問題：屏蔽泵產(chǎn)生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質(zhì)氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害大，發(fā)生氣蝕時泵劇烈振動，液力平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉(zhuǎn)子或葉輪損壞。這是屏蔽泵故障發(fā)生的常見原因。

4、屏蔽套損壞：對于內(nèi)循環(huán)冷卻式屏蔽泵，定子和轉(zhuǎn)子是由所輸送介質(zhì)冷卻的，如果介質(zhì)中有硬質(zhì)顆粒，很容易造成屏蔽套劃傷或劃穿，有時如果維護維修方法不當也有可能造成屏蔽套的損壞，其次由于化學腐蝕造成焊縫等處產(chǎn)生泄漏。

優(yōu)缺點：

屏蔽泵的優(yōu)點

1、全封閉。結(jié)構(gòu)上沒有動密封，只有在泵的外殼處有靜密封，因此可以做到*無泄漏，特別適合輸送易燃、易爆、貴重液體和有毒、腐蝕性及放射性液體。

2、安全性高。轉(zhuǎn)子和定子各有一個屏蔽套使電機轉(zhuǎn)子和定子不與物料接觸，即使屏蔽套破裂，也不會產(chǎn)生外泄漏的危險。

3、結(jié)構(gòu)緊湊占地少。泵與電機系一整體，拆裝不需找正中心。對底座和基礎要求低，且日常維修工作量少，維修費用低。

4、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲低，不需加潤滑油。由于無滾動軸承和電動機風扇，故不需加潤滑油，且噪聲低。

5、使用范圍廣。對高溫、高壓、低溫、高熔點等各種工況均能滿足要求。

屏蔽泵的缺點

1、由于屏蔽泵采用滑動軸承，且用被輸送的介質(zhì)來潤滑，故潤滑性差的介質(zhì)不宜采用屏蔽泵輸送。一般地適合于屏蔽泵介質(zhì)的黏度為0.1-20mPa·s。

2、屏蔽泵的效率通常低于單端面機械密封離心泵，而與雙端面機械密封離心泵大致相當。

3、長時間在小流量情況下運轉(zhuǎn)，屏蔽泵效率較低，會導致發(fā)熱、使液體蒸發(fā)，而造成泵干轉(zhuǎn)，從而損壞滑動軸承。