隔爆型逆循屏蔽電泵 返回列表頁

隔爆型逆循屏蔽電泵

軸承在超過磨損界限后，便會引起轉(zhuǎn)子屏蔽套和定子屏蔽套的接觸，造成定子屏蔽套的破損，所以要密切注意運轉(zhuǎn)中軸承的點檢。在運轉(zhuǎn)中泵若發(fā)生振動、有異常聲音，應(yīng)拆開泵，檢查軸承，如果發(fā)現(xiàn)軸承和軸套的磨損量超過0.3~0.5mm，則要視實際磨損情況進(jìn)行更換。從實際運行情況看，一般軸承的磨損主要是徑向，但也不可忽視軸向磨損，檢查軸向磨損主要是軸承和推力板。即使泵運行很順利，也要做定時檢查，定時檢查要拆開泵，主要檢查軸承的磨損情況。

對使用國產(chǎn)軸承的屏蔽泵定時檢查的周期為3個月，使用進(jìn)口軸承的屏蔽泵的檢查周期為6個月。屏蔽泵的結(jié)構(gòu)原理與普通離心泵相同，區(qū)別在于驅(qū)動電機(jī)。屏蔽電泵的電機(jī)*封閉在第二層隔離套或屏蔽套內(nèi)，防泄漏主要依靠內(nèi)部的防腐蝕屏蔽套。屏蔽套采用密封焊接，保證定子繞組和轉(zhuǎn)子鐵芯不浸入工作液體。屏蔽泵不用加油潤滑，其軸承是靠自身工作液循環(huán)潤滑，這就決定了中心軸為空心軸，以便于潤滑工作液的回流。

隔爆型逆循屏蔽電泵

屏蔽泵是一種無密封泵，已被廣泛的用到化工等行業(yè)，屏蔽泵的制造并不復(fù)雜，在屏蔽泵應(yīng)用過程中嚴(yán)格遵守屏蔽泵操作規(guī)程，可以避免因操作引發(fā)的各種事故問題。

檢查絕緣電阻必須在2MΩ以上。檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與泵殼上箭頭方向*。檢查軸承監(jiān)視器是否指向規(guī)定的區(qū)域，指針指向紅色指標(biāo)帶為異常。檢查各緊固部件是否牢固，壓力表、冷卻水是否好用，出口閥和泵的排氣閥是否關(guān)閉和泄漏。檢查冷卻水是否已通。全開進(jìn)口閥，微開旁路閥，排除屏蔽泵泵內(nèi)部的氣體。同時反向環(huán)流閥門全開，使管路中充滿液體。

啟動屏蔽泵，開大旁路閥，充分排出泵體內(nèi)氣體。排氣結(jié)束后，逐步關(guān)死旁路閥，檢查出口壓力表是否在規(guī)定的壓力上，并慢慢打開出口閥，使排出量達(dá)到工作點流量。在正常操作過程中，出口閥的關(guān)閉都不允許關(guān)死，要保持微開狀態(tài)，以防泵內(nèi)出現(xiàn)氣阻。屏蔽泵嚴(yán)禁無液運轉(zhuǎn)和1min以上的斷流運轉(zhuǎn)，以防損壞電動機(jī)和軸承。嚴(yán)禁逆向運行1min以上，逆向運行有可能導(dǎo)致軸承的異常磨損。嚴(yán)禁在氣蝕狀態(tài)下進(jìn)行運轉(zhuǎn)，泵在氣蝕狀態(tài)下運行，將會導(dǎo)致軸承的早期磨損。停泵時先打開旁路閥，然后關(guān)閉泵出口閥，按停車按鈕，關(guān)反向環(huán)流閥。