工作原理

流化床式干燥機(jī)是將粉粒狀、膏狀(乃至懸浮液和溶液）等流動(dòng)性物料放在多孔板等氣流分布板上，由其下部送入具有相當(dāng)速度的干燥介質(zhì)。當(dāng)介質(zhì)流速較低時(shí)，氣體由物料顆粒間流過，整個(gè)物料層不動(dòng)；逐漸增大氣流速度，料層開始膨脹，顆粒間間隙增大；再增大氣流速度，相當(dāng)部分物料呈懸浮狀，形成氣—固混合床，即流化床，因流化床中懸浮的物料很像沸騰的液體，故又稱沸騰床，而且它在許多方面呈現(xiàn)流體的性質(zhì)，例如，有明顯的上界面，并保持水平；若再增大氣流流速，顆粒幾乎全部被氣流帶走，就變?yōu)闅怏w輸送了。因此，氣流速度是流化床干燥機(jī)根本的控制因素，適宜的氣流速度應(yīng)介于使料層開始呈流態(tài)化和將物料帶出之間。流化床的換熱可通過外夾套或床內(nèi)換熱器。當(dāng)用床內(nèi)換熱器時(shí)，除應(yīng)考慮一般換熱器的要求外，還必須考慮到其對床內(nèi)物料流動(dòng)的影響，即換熱器的形式和安裝方式應(yīng)當(dāng)盡量有利于流體的正常流動(dòng)。實(shí)踐證明，采用列管換熱器時(shí)，列管放在距設(shè)備中心2/5半黏性大、含水率高的泥糊狀物料難以在干燥介質(zhì)流中分散和流態(tài)化。在干燥器底部放入一些惰性載體（例如石英砂，氧化鋁、氧化錯(cuò)的小球，顆粒鹽等），當(dāng)它們在一定流速的氣流作用下流化時(shí)，就會將濕物料黏附在其表面，繼而使之成為一層干燥的外殼。由于惰性載體互相碰撞摩擦，又會使干外殼脫落，被介質(zhì)流帶走；而載體自身又與新的濕物料接觸，再形成干外殼。如此循環(huán)，使細(xì)的濕黏物料也可在流化床式干燥機(jī)中得到充分的干燥。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)冷卻器的重要性

輔助設(shè)備與振動(dòng)流化床連接起來以后，可以加熱或冷卻散裝固體或單元件。熱空氣或冷空氣被迫通過材料床以實(shí)現(xiàn)傳熱功能。振動(dòng)流化床作用使得大塊固體更容易流化，從而提高了工藝效率。在整個(gè)過程中沒有寬度或長度限制，更好地控制保留時(shí)間和可調(diào)節(jié)輸出使得流化床成為更好的選擇。振動(dòng)流化床干燥器和冷卻器要?jiǎng)?chuàng)建更高效的物料處理系統(tǒng)，著需要振動(dòng)流化床與其他振動(dòng)設(shè)備結(jié)合使用，以加速干燥或冷卻功能。例如，使用振動(dòng)脫水篩來從含水物質(zhì)中除去多余的液體，從該材料中篩選過量液體的引入過程將降低干燥成本。除了簡單的設(shè)計(jì)和有競爭力的價(jià)格，振動(dòng)流化床干燥器和冷卻器具有較大的操作多功能性和較高的能源效率，成為振動(dòng)流化床的經(jīng)典設(shè)計(jì)。

日常運(yùn)作中影響流化床干燥機(jī)干燥速度的因素有以下幾點(diǎn)： 
干燥機(jī)設(shè)備效率主要取決于兩點(diǎn)，一是機(jī)器自身配備，機(jī)器性能，二是所加工的物料材質(zhì)及數(shù)量等因素。此外，我們還需要注意一些方面。

 1.干燥機(jī)的構(gòu)造以及設(shè)計(jì)*，自動(dòng)化程度高，操作簡單，這些都有利于干燥速度的提升。
 2.加上機(jī)器的運(yùn)作性能，傳熱系數(shù)，越高則干燥速率越高，物料則干燥的比較充分，產(chǎn)品質(zhì)量也提高。

 3.詞設(shè)備對于大多數(shù)物料都可進(jìn)行干燥，從而減少了機(jī)器選擇及使用上的問題發(fā)生。
 4.設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，方便打掃。
 5.考慮物料的因素主要由：形狀、大小、材質(zhì)、濕度、密度及堆放要求等等，如果物料自身易于干燥機(jī)進(jìn)行加工，則可以有效的提高振動(dòng)流化床干燥機(jī)的干燥效率，從而達(dá)到高效率的運(yùn)作。脫水蔬菜震動(dòng)流化床干燥設(shè)備脫水蔬菜震動(dòng)流化床干燥設(shè)備