陽離子淀粉干法變性技術(shù)方案空心槳葉干燥機 返回列表頁

陽離子淀粉干法變性技術(shù)方案空心槳葉干燥機

陽離子淀粉物料參數(shù)

1、物料加藥后濕含：18~20 %

2、物料加熱前溫度：15~30℃

3、物料加熱控制溫度：80~90℃

4、反應(yīng)時間：30~40分鐘  

5、物料加熱前溫度升至物料加熱控制溫度時間：10~20分鐘

6.   處理量：500Kg/h

• 工藝概術(shù)：

根據(jù)淀粉干法變性反應(yīng)過程時段性強(有升溫段、及保溫段),各段反應(yīng)溫度要求穩(wěn)定而獨立、環(huán)境參數(shù)多樣化等的特點，反應(yīng)器設(shè)計成二層相對獨立的裝置。每個裝置層內(nèi)是變性反應(yīng)的一個過程段。*層為升溫段,第二層為保溫段. 每層都可以對溫度、攪拌速度、物料停留時間、物料通過量進行精確可調(diào)控制，從而慢足不同淀粉在干法變性過程中不同的工藝要求。保證不同品種生產(chǎn)產(chǎn)量和質(zhì)量的穩(wěn)定。解決了在同一設(shè)備內(nèi)可以分區(qū)控制溫度但不能分區(qū)控制流量流速環(huán)鏡濕度的難題。

• 工 藝流程：陽離子淀粉干法變性技術(shù)方案空心槳葉干燥機

待變性淀粉經(jīng)高速混合機加藥混合均勻后用皮帶加料 器定量加入*級（升溫段）發(fā)應(yīng)器內(nèi)，通過調(diào)整蒸氣 流量（帶開度的控制閥）、加料速度 、料堰高度來滿足淀粉從加料到出料就達(dá)到反應(yīng)所要求的物料溫度。達(dá)到預(yù)定溫度的淀粉落到第二級（保溫段）反應(yīng)器內(nèi)進行保溫反應(yīng)過程，同樣通過上述各調(diào)整手段來滿足反應(yīng)所需的溫度及時間。

從反應(yīng)器排出的淀粉因溫度較高需進入氣流冷卻器內(nèi)冷卻 ，根據(jù)不同產(chǎn)品含水量的要求，還需將冷卻后的淀粉進在線高速混合器加濕。

為滿足反應(yīng) 工藝要求反應(yīng)器制造采取以下幾方面措施：

1. 除反應(yīng)器槽體槳葉加熱外，箱體端面、上蓋均有加熱裝置，防止容器器壁由于溫差結(jié)露。
2. 在箱體上蓋設(shè)有進風(fēng)口和排風(fēng)口，當(dāng)箱內(nèi)濕度達(dá)到一定值時系統(tǒng) 啟動抽濕風(fēng)機排風(fēng)，抽風(fēng)量可根據(jù)箱內(nèi)濕度要求自動控制. 環(huán)境空氣經(jīng)加熱器加熱到設(shè)定值后（防止冷空氣進入影響箱內(nèi)反應(yīng)溫度）從進風(fēng)口補充到反應(yīng)器內(nèi)。。
3. 容器內(nèi)壁及槳葉焊縫修磨,拋光至鏡面,確保無掛料現(xiàn)象.
4. 槳葉抄板與筒壁間距≤5mm,主軸轉(zhuǎn)速≥60r/min,確保物料攪拌、受熱均勻。*
5. 在落料口設(shè)有緩沖裝置，避免粉塵飛揚。

在升溫\保溫 反應(yīng)器上分別裝有測溫點。隨時檢測控制箱內(nèi)物料溫度。并設(shè)有取樣口供取樣檢測。

1. 在每級反應(yīng)器出料端設(shè)有料堰控制裝置，以調(diào)節(jié)物料停留時間

在頂部設(shè)有人孔，在底部設(shè)有清理口，以方便維護清理。

1. 在頂部設(shè)有泄爆口。
2. 在軸端采用特殊槳葉結(jié)構(gòu)，防止物料往軸端擠壓，填料及氣密封復(fù)合密封，防止粉料進入密封區(qū)形成黑點。