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JYG系列空心槳葉干燥機（制革污泥干燥機，制革污泥干燥設(shè)備）

空心槳葉干燥機工作原理及其特點

 制革污泥干燥機|干燥設(shè)備  工作原理

將原料從進料口連續(xù)定量加入機內(nèi)，由中空槳葉輸送至出料口并排出機外。物料在輸送過程中，在中空槳葉攪拌、混合與分散的同時受到來自中空槳葉和夾套雙重加熱作用，從而實現(xiàn)對物料的干燥、蒸發(fā)。熱載體可采用導(dǎo)熱油、蒸汽、水等，熱載體直接進入外殼夾套內(nèi)和旋轉(zhuǎn)的中空槳葉軸內(nèi)，單位體積的傳熱面積較大，熱效率高。該機可連續(xù)操作，也可間歇操作；可常壓操作，也可對熱敏性物料進行真空干燥，并回收溶劑；可加熱蒸發(fā)，也可冷卻結(jié)晶；可作為二級干燥中的預(yù)干燥，也可用作蒸發(fā)、濃縮過程的結(jié)晶、干燥操作。

應(yīng)用范圍

適用于化工、石油化工、制藥、釀酒、食品等行業(yè)的有機、無機、高分子材料；粘性、非粘性物料，粒狀和粉狀物料等。典型應(yīng)用物料有：酒糟、硫酸亞銅、殺螟丹、菌絲體等。

主要優(yōu)點

1、熱效率高達80%-90%，傳熱系數(shù)K為100-300kcai/hr.m2℃,蒸發(fā)量為10-30公斤(水)/hr.m2。

2、特殊設(shè)計的槳葉結(jié)構(gòu)，使槳葉加熱表面具有相互自清理功能。

3、單位體積的干燥面積大，干燥強度大、體積小。

4、可實現(xiàn)多種操作和多種操作功能的組合操作。

空心槳葉干燥機由夾套外殼、雙螺旋干燥輸送軸、驅(qū)動機構(gòu)、頂蓋、排濕系統(tǒng)等組成。外殼夾套和干燥輸送軸內(nèi)通入加熱介質(zhì)。熱源以蒸汽，導(dǎo)熱油和熱水為主。干燥方式為間接干燥或者叫傳導(dǎo)干燥，物料與加熱介質(zhì)不直接接觸。

空心槳葉干燥機流程一般如下：濕物料從干燥器設(shè)在頂蓋上的加料口加入干燥器內(nèi)，在轉(zhuǎn)動的干燥輸送軸的推動下不斷翻滾前進，物料在運動過程中被加熱，進行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)。根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及終含水量，確定干燥面積。雙槳葉干燥器臥式工作，干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出且同時完成輸送過程。整個干燥過程密閉操作，從物料中釋放出的水蒸汽由干燥器頂部的排氣管在引風機的作用下經(jīng)除塵后排空。整個系統(tǒng)在一個微負壓的環(huán)境下操作，可以防止臭氣外泄，對環(huán)境造成二次污染。

制革污泥干燥機|干燥設(shè)備空心槳葉干燥機 主要特點：

1．典型的傳導(dǎo)干燥方式，熱效率高，比通常的對流干燥節(jié)能30%～60%以上。
2．攪拌槳葉內(nèi)部也通入蒸汽，故干燥機的單位體積傳熱面積較一般間接傳熱干燥機大。
3．空心楔形槳葉相向旋轉(zhuǎn)，葉片的兩個斜面反復(fù)攪拌、壓縮、松弛并推進物料，這種相向運動使葉面具有*的自潔作用，加熱面不斷獲得更新，從而使該機型的傳熱系數(shù)高于其他任何傳導(dǎo)干燥方式。
4．由于加熱面具有*的自潔作用，不必返干料，就可以順利處理大多數(shù)高含水或粘性膏狀物料，應(yīng)用范圍比一般傳導(dǎo)式干燥設(shè)備廣泛。
5．由于所需熱量全部由空心葉片和夾套供給，為了降低排氣濕度，只補充少量熱空氣即可，粉塵夾帶極少，尾氣處理較容易。
6．物料滯留時間調(diào)整方便，可處理高含水物料，也可獲得極低含水的物料。
7．干燥機內(nèi)存料量很高，約為筒體容積的70～80%，單位容積的有效加熱面積，遠高于一般傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，設(shè)備緊湊，體積小，占地面積小。
8．可以方便的與其他干燥方式組合成高效的干燥機組，發(fā)揮各自優(yōu)勢，獲取*的經(jīng)濟技術(shù)指標。如槳葉-盤干機組合，提高綜合干燥速率，槳葉-蒸氣回轉(zhuǎn)筒組合，大批量連續(xù)處理高水分或粘性物料。
9．可在真空狀態(tài)下操作，可回收溶劑，也可完成高沸點粘稠物料的揮發(fā)物蒸發(fā)脫出作業(yè)。

污泥槳葉干燥機 工藝流程：

(1)進料。用螺旋輸送機將含固率為15％-30％的脫水污泥送至干燥器的進口，有時會根據(jù)污泥的性質(zhì)。選擇是否將篩分好的細小干化污泥與待干化的污泥進行預(yù)混合。

(2)熱源產(chǎn)生。可使用熱蒸汽或熱油作為熱交換的熱源。一般熱流體的溫度為180℃-200℃。熱介質(zhì)分別被引入中空的干燥機殼體和轉(zhuǎn)動的軸槳葉等所有與污泥接觸進行熱交換的加熱金屬表面。

3)污泥干燥。加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥蒸發(fā)污泥中的水分，沿干燥機的軸向長度，水蒸汽發(fā)會經(jīng)歷恒定蒸發(fā)率和低蒸發(fā)率兩個階段，污泥干化經(jīng)歷塑化，破塑，塊化，顆粒4個步驟，污泥的溫度呈快速上升，穩(wěn)定，快速上升的趨勢，*出口污泥溫度為100℃-110℃左右，出口污泥含固量達90％以上。

(4)冷卻篩分。冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式，兩種方式進入細格柵進行篩分，或經(jīng)過造型機后達到所要求的干污泥形狀。

(5)冷凝回收。干燥器內(nèi)的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理，冷凝溶劑回收，不可凝氣體送至鍋爐再加熱成熱源，冷凝水回污水處理廠。