50噸/天污泥低溫除濕干化機該干燥機組是熱泵除濕和網(wǎng)帶干燥的有機結(jié)合,利用熱泵回收經(jīng)過干燥過程后尾氣中的潛熱,在對尾氣除濕后,將吸收的潛熱在熱泵的增能作用下,使尾氣再加熱,能重新進行物料的干燥過程。在整個過程中只有冷凝水的排放,而干燥過程中的空氣在系統(tǒng)內(nèi)密閉循環(huán),無尾氣排放。
50噸/天污泥低溫除濕干化機該干燥機組是熱泵除濕和網(wǎng)帶干燥的有機結(jié)合,利用熱泵回收經(jīng)過干燥過程后尾氣中的潛熱,在對尾氣除濕后,將吸收的潛熱在熱泵的增能作用下,使尾氣再加熱,能重新進行物料的干燥過程。在整個過程中只有冷凝水的排放,而干燥過程中的空氣在系統(tǒng)內(nèi)密閉循環(huán),無尾氣排放。
50噸/天污泥低溫除濕干化機空氣(或其它介質(zhì))在網(wǎng)帶干燥室與熱泵除濕加熱系統(tǒng)間進行閉式循環(huán),利用熱泵的制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕;當濕空氣流經(jīng)熱泵蒸發(fā)器時,內(nèi)部的低壓制冷劑吸收空氣的熱量由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài),空氣因降溫達到濕度飽和狀態(tài)而排出其中的大部分凝結(jié)水。來自蒸發(fā)器的低壓制冷蒸汽由壓縮機升壓后送至冷凝器。當脫濕后的干冷空氣流經(jīng)冷凝器時,內(nèi)部的高壓制冷劑因冷凝而放出熱量,外部的空氣則被加熱為熱風又回到干燥室繼續(xù)干燥所需要干燥的產(chǎn)品。從冷凝器流出的高壓制冷液經(jīng)膨脹閥降壓后流入蒸發(fā)器繼續(xù)下一個循環(huán)。
為了提高熱泵的有效利用率,在熱泵除濕系統(tǒng)內(nèi)增加分離式熱管回熱器,使進入蒸發(fā)器的空氣溫度下降而進去冷凝器的空氣溫度上升;回熱循環(huán)使蒸發(fā)器冷量用于空氣降溫減少(無效耗冷過程),而用于降溫除濕過程冷量增加,使熱泵的*蒸發(fā)溫度及*除濕量上升;增加回熱器的熱泵除濕系統(tǒng)比普通熱泵干燥節(jié)能30%以上。
多層網(wǎng)帶干燥機采用了熱風多層利用的原理。主機內(nèi)部由上下多層不銹鋼網(wǎng)帶組成,網(wǎng)帶靠下面的撐桿支撐著,撐桿材質(zhì)采用無縫管,兩邊有鏈條帶動,鏈條上邊有擋板,防止物料掉入軌道中間,網(wǎng)帶固定在撐桿上。通過送風機將熱泵除濕系統(tǒng)出來的純凈熱風送到干燥機底部,先穿過zui下一層網(wǎng)帶與將干物料進行熱交換帶走部分水分,以此向上逐層穿過各層網(wǎng)帶,與物料形成逆流熱交換,到達zui上層與zui濕物料熱交換后,濕空氣基本達到飽和,在風機的作用下通過排濕口排出干燥室進入熱泵除濕系統(tǒng),進行除濕升溫后再進入干燥室循環(huán)。
高濕污泥經(jīng)擠條機成形后均勻鋪在zui上層網(wǎng)帶,隨網(wǎng)帶一起緩慢移動至另一端,在網(wǎng)帶的翻轉(zhuǎn)過程中落入下層網(wǎng)帶上,完成翻身和重新鋪料,有利于物料的均勻干燥;物料隨著網(wǎng)帶一起移動,完成干燥過程后,輸出干燥系統(tǒng)。
該干燥機組是熱泵除濕和網(wǎng)帶干燥的有機結(jié)合,利用熱泵回收經(jīng)過干燥過程后尾氣中的潛熱,在對尾氣除濕后,將吸收的潛熱在熱泵的增能作用下,使尾氣再加熱,能重新進行物料的干燥過程。在整個過程中只有冷凝水的排放,而干燥過程中的空氣在系統(tǒng)內(nèi)密閉循環(huán),無尾氣排放。
空氣(或其它介質(zhì))在網(wǎng)帶干燥室與熱泵除濕加熱系統(tǒng)間進行閉式循環(huán),利用熱泵的制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕;當濕空氣流經(jīng)熱泵蒸發(fā)器時,內(nèi)部的低壓制冷劑吸收空氣的熱量由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài),空氣因降溫達到濕度飽和狀態(tài)而排出其中的大部分凝結(jié)水。來自蒸發(fā)器的低壓制冷蒸汽由壓縮機升壓后送至冷凝器。當脫濕后的干冷空氣流經(jīng)冷凝器時,內(nèi)部的高壓制冷劑因冷凝而放出熱量,外部的空氣則被加熱為熱風又回到干燥室繼續(xù)干燥所需要干燥的產(chǎn)品。從冷凝器流出的高壓制冷液經(jīng)膨脹閥降壓后流入蒸發(fā)器繼續(xù)下一個循環(huán)。
為了提高熱泵的有效利用率,在熱泵除濕系統(tǒng)內(nèi)增加分離式熱管回熱器,使進入蒸發(fā)器的空氣溫度下降而進去冷凝器的空氣溫度上升;回熱循環(huán)使蒸發(fā)器冷量用于空氣降溫減少(無效耗冷過程),而用于降溫除濕過程冷量增加,使熱泵的*蒸發(fā)溫度及*除濕量上升;增加回熱器的熱泵除濕系統(tǒng)比普通熱泵干燥節(jié)能30%以上。
多層網(wǎng)帶干燥機采用了熱風多層利用的原理。主機內(nèi)部由上下多層不銹鋼網(wǎng)帶組成,網(wǎng)帶靠下面的撐桿支撐著,撐桿材質(zhì)采用無縫管,兩邊有鏈條帶動,鏈條上邊有擋板,防止物料掉入軌道中間,網(wǎng)帶固定在撐桿上。通過送風機將熱泵除濕系統(tǒng)出來的純凈熱風送到干燥機底部,先穿過zui下一層網(wǎng)帶與將干物料進行熱交換帶走部分水分,以此向上逐層穿過各層網(wǎng)帶,與物料形成逆流熱交換,到達zui上層與zui濕物料熱交換后,濕空氣基本達到飽和,在風機的作用下通過排濕口排出干燥室進入熱泵除濕系統(tǒng),進行除濕升溫后再進入干燥室循環(huán)。
高濕污泥經(jīng)擠條機成形后均勻鋪在zui上層網(wǎng)帶,隨網(wǎng)帶一起緩慢移動至另一端,在網(wǎng)帶的翻轉(zhuǎn)過程中落入下層網(wǎng)帶上,完成翻身和重新鋪料,有利于物料的均勻干燥;物料隨著網(wǎng)帶一起移動,完成干燥過程后,輸出干燥系統(tǒng)。
技術(shù)參數(shù)
干化裝置名稱 | 污泥低溫除濕干化機 |
設(shè)備數(shù)量 | 6套干化機,每套處理量:50噸/天 |
干化模型 | 采用帶式熱風干燥、物料靜態(tài)攤放方式,攤料厚度小于60mm; |
干燥模式 | 密閉式除濕干化溫度≤90℃; 干物料溫度≤60℃; |
去濕量/24h | 40000kg/套 |
去濕量/h | ≥1700kg/套 |
占地面積 | ≤1500平方 |
干化后污泥含水率 | ≤30% |
濕污泥處理規(guī)模(含水率≤85%) | 300t/d |
使用能源種類 | 電能 380V/3H/50Hz |
耗電量 | ≤230kw.h/噸.濕泥(單一電能) |
總裝機容量 | ≤2800kw |
進料成型 | 濕污泥采用擠條、切條模式 |
尾氣排放標準 | 《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)二級標準 《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)二級標準 |
冷凝水排放標準 | 污泥蒸發(fā)水份冷凝回收率≥90%; |
干料輸送 | 采用管鏈輸送機 |
除濕熱泵 | 壓縮機采用丹佛斯、谷輪、比澤爾品牌 蒸發(fā)器、冷凝器采用銅鋁覆合結(jié)構(gòu),電泳環(huán)氧樹脂防腐處理 水冷凝器采用殼盤管結(jié)構(gòu) 隔板采用304不銹鋼 護板采用25mm聚氨酯保溫板內(nèi)不銹鋼外彩鋼板 冷媒:R134a; 單臺除濕熱泵除濕量:≥160kg/h 單臺熱泵輸入功率:≤45kw; |
網(wǎng)帶輸送機 | 支架、隔板采用304不銹鋼 鏈條采用大滾子鏈條,節(jié)距58.1mm;材質(zhì)304不銹鋼 網(wǎng)帶:聚酯編織網(wǎng)+不銹鋼網(wǎng)20*30mm 減速機:采用斜齒輪渦輪蝸桿減速機 軸承:帶座外球面軸承,304不銹鋼 |
切條機 | 圓刀:304不銹鋼,間距6*4mm; 進料斗:容積大于300L,材質(zhì)304不銹鋼 破橋裝置:304不銹鋼; 減速機:平行軸斜齒輪減速機 |
保溫庫板 | 保溫材料:聚氨酯,發(fā)泡密度42kg/m3 保溫層厚度:100mm; 材質(zhì):內(nèi)0.5mm304不銹鋼,外層0.4mm彩鋼板 保溫門邊框材質(zhì):鋁合金; |
電氣控制系統(tǒng) | 控制系統(tǒng):可編程控制PLC及觸摸屏 PLC采用西門子、ABB、施耐德品牌; 接觸器、斷路器采用施耐德、ABB、西門子品牌; 變頻器:富士、西門子、ABB、施耐德、臺達; |