該系列試驗機符合標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)為：單柱+雙柱，類型為：液晶顯示+微機控制，zui大試驗力:0-300KN,可根據(jù)客戶需求訂制。

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 橡膠、金屬材料抗彎強度試驗機  性能特點：

微機控制電子*試驗機、采用*設(shè)計理念，外形美觀、操作方便、性能穩(wěn)定可靠。計算機通過我公司研制的全數(shù)字控制系統(tǒng)進行采集控制、經(jīng)全數(shù)字調(diào)速控制器直接控制全數(shù)字調(diào)速電機轉(zhuǎn)動、電機轉(zhuǎn)速經(jīng)圓弧同步減速系統(tǒng)減速后傳遞給精密滾珠絲杠副實現(xiàn)橫梁上升、下降，完成試樣的拉伸、剝離、壓縮等力學(xué)性能試驗。

試驗機專業(yè)軟件實現(xiàn)自動求取定伸長率、定力伸長、抗拉強度、試樣延伸率、上、下屈服及屈服強度等數(shù)據(jù)，還可滿足位移保持控制。計算機控制系統(tǒng)對試驗過程的控制和數(shù)據(jù)處理符合相應(yīng)金屬、非金屬及復(fù)合材料標(biāo)準(zhǔn)的要求、試驗報告多樣化如WORD、EXECEL等方式。

本機無污染、噪音低，效率高，具有較寬的調(diào)速范圍。本機適用于各種金屬、非金屬及復(fù)合材料的力學(xué)性能指標(biāo)的測試，*符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

該機廣泛應(yīng)用于建筑建材、航空航天、機械制造、電線電纜、橡膠塑料、紡織、家電等行業(yè)的材料檢驗分析，是科研院校、大專院校、工礦企業(yè)、技術(shù)監(jiān)督、商檢仲裁等部門的理想測試設(shè)備。

 

 橡膠、金屬材料抗彎強度試驗機  技術(shù)指標(biāo)

a、zui大試驗力：0—300KN

b、試驗力分檔：全程不分檔，全程分辨率不變

c、試驗力顯示范圍:0～300KN

d、試驗力有效測量范圍：滿量程的2%～100%

e、試驗力測量精度：優(yōu)于示值的±1%

f、位移速度控制范圍：0.05mm/min～500mm/min，無級調(diào)速，速度任意設(shè)定

g、位移分辨率：0.01mm 

h、位移速度控制精度：優(yōu)于±0.5%

i、位移測量準(zhǔn)確度：優(yōu)于±0.5%

j、拉伸行程：0～1000mm（不含附具）

k、軟件及用戶界面：WINDOWSXP操作環(huán)境下的軟件和交互式人機對話操作界面

l、供電電源：220V，50Hz
 

  功能介紹

A、自動停機：試樣破壞后，移動橫梁自動停止移動（或自動返回初始位置）

B、自動換檔：根據(jù)試驗力大小自動切換到適當(dāng)?shù)牧砍?，以確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性

C、條件模塊：試驗條件和試樣原始數(shù)據(jù)可以建立自己的標(biāo)準(zhǔn)模塊的形式存儲；方便用戶的調(diào)用和查看，節(jié)省試驗時間

D、自動變速：試驗過程的位移速度可自動完成也可手動改變

E、自動保存：試驗結(jié)束，試驗數(shù)據(jù)和曲線計算機自動保存，杜絕因忘記存盤而引起的數(shù)據(jù)丟失

F、測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成

G、批量試驗：對相同參數(shù)的試樣，一次設(shè)定后可順次完成一批試驗

H、試驗軟件：中文Windows用戶界面，操作簡便

I、顯示方式：數(shù)據(jù)與曲線隨試驗過程動態(tài)顯示

J、曲線遍歷：試驗完成后，可對曲線進行放大再分析，用鼠標(biāo)查到試驗曲線上各點對應(yīng)的數(shù)據(jù)

K、試驗報告：可根據(jù)用戶要求進行編輯打印

L、限位保護：具有程控和機械兩級限位保護

M、過載保護：當(dāng)負(fù)荷超過額定值3～5%時，自動停機

N、自動和人工兩種模式求取各種試驗結(jié)果，自動形成報表，使數(shù)據(jù)分析過程變的簡單，便于用戶


 

   應(yīng)定期進行檢查

　　1、試驗機上的各部分緊固件，尤其是油管接頭處螺母是否擰緊。
2、經(jīng)常打開油箱左上部蓋板，觀察油箱中的油是否夠用。
3、檢查擺桿上的刀刃是否在刀承上，測力活塞頂端是否頂在小窩內(nèi)，測力活塞上的小皮帶是否斷裂。
4、打開上蓋板，檢查小錘和弦線是否正常運轉(zhuǎn)，齒桿來回運動是否受阻，指針轉(zhuǎn)動是否靈敏。
5、接通電源后，指示燈是否亮，按動油泵開關(guān)，檢查油泵運轉(zhuǎn)方向是否與箭頭所示方向*。
6、檢查下鉗口升降限位開關(guān)是否能起作用以及下鉗口電機接線是否正確。
7、開動油泵，用手搬動擺桿，當(dāng)度盤主動針轉(zhuǎn)動一圈并超過3%～5%（滿負(fù)荷）時，油泵應(yīng)自動停止。
8、檢查緩沖閥是否能正常使用，用手將A鉈擺桿揚起30度左右時突然放手，看擺桿是否緩慢回落。

*試驗機，集拉伸、彎曲、壓縮、剪切、環(huán)剛度等功能于一體的材料試驗機，主要用于金屬、非金屬材料力學(xué)性能試驗，是工礦企業(yè)、科研單位、大專院校、工程質(zhì)量監(jiān)督站等部門的理想檢測設(shè)備。

售后管理：

我公司實現(xiàn)計算機化管理，實行客戶定期回訪制度，定期復(fù)查設(shè)備的工作情況，定期指導(dǎo)用戶對設(shè)備進行保養(yǎng)和檢測，以便設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，跟蹤客戶的設(shè)備使用情況，以便及時對設(shè)備進行維護

歡迎您選用我公司開發(fā)研制的各類檢測儀器。在使用過程中，如出現(xiàn)什么問題，可隨時和我們，您將得到良好的售后服務(wù)。真誠的希望您能將寶貴的意見，豐富的經(jīng)驗和獨到的見解反饋給我們！
 

北京北廣精儀儀器設(shè)備有限公司

全國：

我國的*臺*材料試驗機是由鄧曰謨教授研制的。從戰(zhàn)爭中誕生的中國近代機械工業(yè)，從一開始就具有半殖民地半封建的特點，中國民族資本創(chuàng)辦的企業(yè)一直處于帝國主義、封建主義和官僚買辦的重壓之下，境況十分艱難。直到20世紀(jì)上半葉，中國的機械工業(yè)仍然極為落后，主要的機器設(shè)備都是依賴進口，機械產(chǎn)品的設(shè)計和制造也大都由洋人把持。鄧曰謨就是在這種歷史條件下開始自己在機械工程領(lǐng)域的探索和奮斗的。

　　1930年，鄧曰謨被聘為北洋大學(xué)教授。南京國民政府*規(guī)定，凡是工科院校必須建立實驗室。但當(dāng)時的教學(xué)實驗儀器設(shè)備幾乎全靠進口，且價格昂貴，如一臺50000磅材料試驗機需花費15000多美元，而政府對學(xué)校的撥款極為有限。為了克服這個困難，鄧曰謨下決心自己設(shè)計、自己制造。1932年至1933年，鄧曰謨依托機械研究社，經(jīng)過一系列艱苦試驗，成功地設(shè)計制造出了材料試驗室、水力實驗室的一系列儀器設(shè)備，如油壓試驗機、沖擊試驗機、水泥拉力機、流速計、混流水泵、兩級水泵、水輪機等，除了裝備北洋大學(xué)的材料試驗室和水力實驗室外，還供給山東大學(xué)、中山大學(xué)、河南大學(xué)、重慶大學(xué)、焦作工學(xué)院、河南水利專門學(xué)校及全國其他許多高校的有關(guān)實驗室使用。其中50000磅材料試驗機為當(dāng)時由中國人自己設(shè)計和制造的*臺*材料試驗機，可以進行有關(guān)材料機械性能的一系列靜力試驗

　　其實英國早在1880年已生產(chǎn)了杠桿重錘式材料試驗機，在1908年又生產(chǎn)了螺母、螺桿加載的*試驗機，這些試驗機可進行材料的拉伸、壓縮、彎曲和扭轉(zhuǎn)等驗，但是由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，操作繁瑣，只能進行靜態(tài)試驗，所以被淘汰。

　　約在90年前，瑞士Amsler公司開發(fā)了液壓*試驗機，這種試驗機較機械式操作簡便、輸出力大、結(jié)構(gòu)簡單、體積緊湊，能完成材料的各種靜態(tài)力學(xué)性能試驗，至今這種拉力機仍在生產(chǎn)使用。

　　19世紀(jì)初葉，產(chǎn)業(yè)革命以后，隨著蒸汽機車和機動運載工具的發(fā)展以及機械設(shè)備的廣泛應(yīng)用，運動部件的破壞經(jīng)常發(fā)生。破壞往往發(fā)生在零部件的截面突變處。破壞處的名義應(yīng)力不高，低于材料的強度極限，有時還低于屈服極限。1847年，德國人A.Whler(沃勒)對金屬疲勞進行了深入系統(tǒng)的研究。 1850年，沃勒設(shè)計了*臺用于機車車軸的疲勞試驗機，用來進行全尺寸機車車軸的疲勞試驗。以后他又研制出多種型式的疲勞試驗機，并*用金屬試樣進行疲勞試驗。他在1871年發(fā)表的論文中，系統(tǒng)論述了疲勞壽命和循環(huán)應(yīng)力的關(guān)系，提出了S-N曲線和疲勞極限的概念，確立了應(yīng)力幅是疲勞破壞的決定因素，奠定了金屬疲勞的基礎(chǔ)，有“疲勞試驗之父”之稱。

　　1929年美國人Peterson R.E.(彼特遜)對尺寸效應(yīng)進行了一系列試驗，提出了應(yīng)力集中系數(shù)的理論值。1929年—1930年英國人Haigh B.P.(海夫)對高強鋼和軟鋼的不同缺口效應(yīng)做了合理解釋。

　　1945年美國人Miner M.A.(邁因納)在對疲勞損傷積累問題進行了大量試驗研究的基礎(chǔ)上，將PalmgrenJ.V.(帕姆格倫)1924年提出的線性累積損傷理論公式化，形成了*的Palmgren—Miner線性累積損傷法則(簡稱Miner法則)。在20世紀(jì)40年代前蘇聯(lián)的CepeHceH C.A.(謝聯(lián)先)還提出了常規(guī)疲勞的設(shè)計計算公式，奠定了常規(guī)疲勞設(shè)計的基礎(chǔ)。

　　1952年美國航空管理局劉易斯研究所的Manson S.S.(曼森)和Coffin L.F.(科芬)，在大量試驗的基礎(chǔ)上，提出了表達(dá)塑性應(yīng)變與疲勞壽命關(guān)系的Manson—Coffin方程，奠定了低周疲勞的基礎(chǔ)。20世紀(jì)50年代使用電子顯微鏡，給疲勞機制的研究開拓了新紀(jì)。

　　1949年Weibull W.(威布爾)發(fā)表了對疲勞試驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計處理的*方法。1959年P(guān)ope J.A.(波普)指出疲勞壽命服從對數(shù)正態(tài)分布。

　　在上個世紀(jì)50年代初，出現(xiàn)了高速響應(yīng)的永磁式力矩馬達(dá)，50年代后期又出現(xiàn)了已噴嘴擋板閥為先導(dǎo)級的電液伺服閥，使電液伺服系統(tǒng)成為當(dāng)時響應(yīng)zui快，控制精度zui高的伺服系統(tǒng)。

　　60年代各種結(jié)構(gòu)的電液伺服閥的相繼問世，特別是以穆格為代表的采用干式力矩馬達(dá)的級間力反饋的電液伺服閥的出現(xiàn)和各類電反饋技術(shù)的應(yīng)用，進一步提高了電液伺服閥的性能，電液伺服技術(shù)日臻成熟，電液伺服系統(tǒng)已成為武器和航空、航天自動控制以及一部分民用技術(shù)設(shè)備自動控制的重要組成部分。

　　20世紀(jì)60年代，隨著大規(guī)模集成電路的出現(xiàn)，研制出了能夠模擬零部件服役載荷工況的隨機疲勞試驗機。20世紀(jì)70年代，國外已廣泛使用電子計算機控制的電液伺服疲勞試驗裝置來進行隨機疲勞試驗。20世紀(jì)90年代，已經(jīng)出現(xiàn)了上下位機結(jié)構(gòu)的全數(shù)字的伺服控制器，閉環(huán)控制計算速率達(dá)到了6kHz，數(shù)據(jù)傳輸采用100Mb以太網(wǎng)卡(Ethernet)，可以完成控制模式的平滑無擾切換、多通道的協(xié)調(diào)加載以及各種工況譜的實驗室再現(xiàn)。

　　*材料試驗機從開發(fā)生產(chǎn)之初到現(xiàn)在成為高科技的<*