處理二手不銹鋼管束干燥機(jī)設(shè)計制作要點

(1)管芯兩端軸承支撐距離長(軸承中心距8h10.5m)，自重大（lo~30t以上），運行阻力高，對管芯兩端軸的軸功率應(yīng)嚴(yán)格校核。軸功率不夠，嚴(yán)重時將引起端軸斷裂，整機(jī)報廢；

(2)本設(shè)備是大型熱交換設(shè)備，因此須重點考慮設(shè)備的熱膨脹因素。首先，應(yīng)考慮到管芯的熱膨脹伸縮，軸承應(yīng)采用內(nèi)外圈可軸向相對滑移，游隙比常規(guī)軸承稍大的軸承，同時軸承座及其與軸承的裝配結(jié)構(gòu)也應(yīng)考慮該因素；其次，以螺栓固定于管芯外緣的固定鏟板連接桿（固鏟角鋼），與管芯的熱膨脹伸縮量因溫差會造成較大差距。因此，結(jié)構(gòu)上同樣需要考慮其自由伸縮的調(diào)節(jié)，可以將固定固鏟角鋼的托板所鉆固定螺栓孔改為長腰圓孔。聯(lián)接形式見圖1。國內(nèi)有些生產(chǎn)廠商由于忽視該熱膨脹不勻因素，在實際使用中，軸承壽命縮短；聯(lián)接螺栓擠斷，固鏟角鋼脫落，停機(jī)頻繁，嚴(yán)重影響生產(chǎn)；

(3)筒體內(nèi)干燥后汽化水的及時排出，廢氣吸氣口的定位，干燥空間的大小等因素對干燥效果也有很大影響。廢氣吸氣口一般定位于1/3干燥烘干機(jī)長度處，吸風(fēng)口長度為干燥烘干機(jī)長度的1/3。吸風(fēng)口應(yīng)有足夠的高度(直筒高度一般為0.6—1.1m)，以便抽風(fēng)順暢，同時應(yīng)根據(jù)干燥烘干機(jī)及聯(lián)接設(shè)備管道的阻力、蒸發(fā)量、漏風(fēng)量等相關(guān)參數(shù)正確選用吸風(fēng)風(fēng)機(jī)。抽風(fēng)量過大，帶走粉塵和熱量多，加重后續(xù)除塵器的負(fù)荷，也浪費熱能和風(fēng)機(jī)功率；抽風(fēng)量過小，不能及時排盡蒸發(fā)后廢氣，影響物料干燥效果。風(fēng)機(jī)壓頭一般考慮2900～4100Pa；

(4)通常干燥烘干機(jī)本身功率較大，使得調(diào)速的成本較高，因此干燥烘干機(jī)主機(jī)一般不調(diào)速，對需要調(diào)整干燥周期的產(chǎn)品，可以對進(jìn)出干燥烘干機(jī)的輸送設(shè)備（這些設(shè)備功率較低）進(jìn)行調(diào)速，以方便生產(chǎn)線的集中控制。調(diào)速選用變頻調(diào)速或機(jī)械元級調(diào)速方式均可；

(5)底架在一般管束干燥烘干機(jī)生產(chǎn)廠商沒有引起足夠重視，達(dá)不到足夠強(qiáng)度，運行時引起設(shè)備抖動，故障增多，減短設(shè)備正常使用壽命。因此，合理設(shè)計底架，保證底架強(qiáng)度是十分必要的；

(6)管束干燥烘干機(jī)是大型回轉(zhuǎn)類設(shè)備，因此，制作時對管芯兩端軸頭軸承安裝部位的同軸度要求很高，如果該同軸度不能保證，極易引起兩端封頭與軸焊接處開裂，軸承很快損壞，機(jī)架抖動，導(dǎo)致設(shè)備故障頻繁，嚴(yán)重影響正常使用。必須嚴(yán)格控制該同軸度誤差為1mm~3mm。此外，設(shè)計時應(yīng)盡量減少裝配環(huán)節(jié)，盡可能保證管芯兩端軸的一次裝夾加工。同時，考慮管芯承受較大的負(fù)荷，以及同軸度或偏心引起的交變負(fù)荷，有條件的情況下，對焊接后的左右封頭部件應(yīng)進(jìn)行回火處理，以消除焊接應(yīng)力，然后再進(jìn)行管芯的進(jìn)一步加工。

處理二手不銹鋼管束干燥機(jī)

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