二手錘片式烘干機

一）錘片式粉碎機的種類
按粉碎機的進料方向，錘片式粉碎機有徑向（頂部）進料式、切向進料式和軸向進料式三種。按篩板的形式分類有：有篩式、無篩式。按粉碎室的形狀分類有：環(huán)形粉碎室和水滴形粉碎室粉碎機。在飼料廠中應(yīng)用的是頂部進料的錘片式粉碎機。
（二）一般構(gòu)造和工作過程
1、一般構(gòu)造
錘片式粉碎機一般由供料裝置、機體、轉(zhuǎn)子、齒板、篩片（板）、排料裝置以及控制系統(tǒng)等部分組成。
a .進料口
進料口的作用是使物料能均衡地進入粉碎機。按進料方向可分為切向、徑向和軸向進料式。切向進料式錘片式粉碎機多用半圓形底篩，通常小型粉碎機中采用較多。軸向進料可在zui大范圍內(nèi)安裝篩板，有利于及時地排出粉碎的細物料。徑向進料式錘片粉碎機，適合于加工谷物、餅粕或其它顆粒不很大的原料以及產(chǎn)量較大的粉碎機。進料擋板可以調(diào)節(jié)進料方向，轉(zhuǎn)子可作正反向旋轉(zhuǎn)，這樣，錘片一個角磨損后，將轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)不必調(diào)換錘片，就可以用錘片的另一個邊角錘擊物料，減少更換錘片的次數(shù)。
b.轉(zhuǎn)子
轉(zhuǎn)子是錘片粉碎機的主要工作部件，包括錘片、銷軸、錘片架及中心軸等等。錘片通過銷軸連接在錘片架上，錘片架由主軸帶動高速旋轉(zhuǎn)，進而使錘片獲得很高的線速度，在錘片的高速撞擊下物料被粉碎。
c.篩片
篩片包在轉(zhuǎn)子外面，所包圍的空間稱為粉碎室，物料在粉碎室內(nèi)被錘片擊碎后，細的粒子通過篩孔排出，故篩片主要起著控制粉碎粒度的作用。同時篩片在粉碎期間也對物料起搓擦、剪切作用。篩片所包圍的粉碎室部分所對應(yīng)的圓心角，稱為包角，包角是篩片的主要參數(shù)之一。篩片屬易損部件。
d.機體
粉碎機的機體的作用主要是支撐固定工作部件、保證物料順利進入粉碎室，在機體的內(nèi)腔裝有篩片，同時將被粉碎且能穿過篩孔的物料收集，使之從下部排料口順利排出。
2、工作過程
    粉碎機的工作機理比較復(fù)雜，也有許多研究。現(xiàn)僅介紹大家*的頂部進料式錘片式粉碎機的工作機理。原料由粉碎機頂部靠重力自流進料方式落入粉碎機進料口，下落速度約1.64～3.28m/s，原料在轉(zhuǎn)子的上方受到錘片的*次打擊，在初始破碎區(qū)，由于原料與錘片端部的速度差異*，物料流的大部分被粉碎或破裂。這個區(qū)域也是粉碎室內(nèi)*的物料流與篩面呈幾何垂直、可利用篩孔整個直徑的篩分能力的區(qū)域。隨后，顆粒物料流被錘片加速形成沿著篩片內(nèi)表面運動的環(huán)流層，環(huán)流層的速度略低于錘片末端的速度。愈貼近篩面的料層速度越低，而靠近錘片末端的料層速度則較高。此區(qū)域較窄并被稱為加速區(qū)。被粉碎了的物料欲通過篩孔排出，其速度應(yīng)達到一個與篩面垂直的排出速度。貼近篩面的粉碎物料受到篩面的磨擦作用而降低其環(huán)流速度，并受到與篩面垂直的離心力、壓力和氣流作用，使其能排出篩外。但從根本上說，環(huán)流層沿篩面的運動速度很高，使受離心力作用影響大的大顆粒貼近篩面，而細顆粒不能及時排出，造成錘片的磨損、料溫升高以及過度粉碎。
（三）主要工作部件
1、錘片
錘片是錘片式粉碎機zui主要的，也是zui易損耗的工作部件，錘片借助銷軸連結(jié)在錘架板上。其形狀尺寸、工作密度與排列方式、材料材質(zhì)與制造工藝等，對粉碎效率和工作質(zhì)量均有較大的影響。
錘片的形狀很多，其中矩形錘片因其通用性好、形狀簡單、易制造和節(jié)約原料而應(yīng)用zui廣。它有兩個銷孔，
其中一銷孔連在銷軸上，可輪換使用四個角來工作。在角邊堆焊碳化鎢或特殊的耐磨合金，可以延長使用壽命2～3倍，但制造成本較高。階梯形錘片耐磨性能差，多角形錘片與尖角形錘片相似，它們具有粉碎效果好、使用壽命長的優(yōu)點，但制造復(fù)雜、生產(chǎn)成本高。
    我國的錘片式粉碎機的錘片已標準化，1986年由中國農(nóng)機院擬定的機械工業(yè)部部標三種規(guī)格，都是矩形雙孔錘片，其中I型用于小型粉碎機，錘片的材料與熱處理工藝的選擇很重要。目前我國常見的有低碳鋼固體滲碳淬火、中碳鋼熱處理、特種鑄鐵和在錘片工作棱角堆焊耐磨合金等多種方式。不論何種方法都應(yīng)在保證耐磨耐用的同時，保證錘片耐受沖擊、生產(chǎn)安全。當采用45號、65號！、65Mn、60SiMn等優(yōu)質(zhì)鋼做錘片的材料時，熱處理后淬火區(qū)硬度為HRC50～57，非淬火區(qū)硬度不超過HRC28。一般使用60～100小時后錘片應(yīng)換角使用。
為延長錘片壽命，zui常見的方法是堆焊碳化鎢合金，焊層厚1～3mm。其使用壽命比65Mn整體淬火錘片的使用壽命提高了7～8倍，但成本高出2倍。堆焊碳化鎢錘片的缺點是對焊接工藝和轉(zhuǎn)子平衡的要求較高。
    錘片安裝在轉(zhuǎn)子銷軸上的位置，稱做排列方式。它關(guān)系到轉(zhuǎn)子平衡、物料在粉碎室內(nèi)的分布、錘片磨損的均勻程度。對錘片排列的要求：錘片的運動軌跡不重復(fù)、沿粉碎室寬度錘片運動均勻、物料不被推向一側(cè)、有利于轉(zhuǎn)子的平衡。常用的錘片排列方式有4種。
1〕螺旋線排列：有單螺旋線與雙螺旋線兩種。排列方式簡單、軌跡均勻而不重復(fù)。缺點是作業(yè)時物料將順螺旋線的一側(cè)推移，使此側(cè)錘片磨損加劇，粉碎室沿寬度（軸向）方向負荷不均勻。銷軸I和III（或II或IV）上離心力的合力R1和R3（或R2和R4）的作用線相距e>0，兩力不能平衡，當轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，出現(xiàn)不平衡力矩，使機器產(chǎn)生震動。故應(yīng)用漸少。
2〕對稱排列：即對稱軸I和III、II和IV上的錘片對稱安裝。對稱排列的錘片運動軌跡重復(fù)，在相同軌跡密度下，需用較多錘片。優(yōu)點是對稱銷軸的離心力合力作用線重合e=0且大小相等，因此可以相互平衡，故轉(zhuǎn)子運行平穩(wěn)，物料也無側(cè)移現(xiàn)象，錘片磨損比較均勻，故應(yīng)用zui廣。
3〕交錯平衡排列：有單片與雙片兩種，雙片交錯排列。錘片軌跡均勻而不重復(fù)，對稱軸上離心力、合力可相互平衡，轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平衡。缺點是作業(yè)時物料略有推移，銷軸間隔套規(guī)格較多,在更換錘片時較繁雜。
4〕對稱交錯排列：軌跡均勻而不重復(fù)，錘片排列左右對稱，四根銷軸的離心合力作用在同一平面上，對稱軸相互平衡，故平衡性好，也是應(yīng)用較廣的一種錘片排列方式。
錘片粉碎機更換錘片，必須按說明書或*恢復(fù)錘片排列方式進行重新安裝，以免破壞轉(zhuǎn)子平衡。
2、篩片
   篩片是錘片式粉碎機主要的工作部件和易損件之一。其對粉碎效率和粉碎質(zhì)量有較大影響。錘片式粉碎機上所用的篩片有圓柱形孔篩、圓錐形孔篩和魚鱗孔篩三種。由于圓柱形孔篩結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，應(yīng)用zui廣。圓柱形孔篩又有沖孔篩和鉆孔篩兩種。因沖孔篩的開孔率高于鉆孔篩，所以沖孔篩的粉碎效率優(yōu)于后者。
篩片安裝在粉碎機轉(zhuǎn)子外圍，根據(jù)不同的進料形式篩片形成不同的包角。軸向進料的粉碎機一般形成環(huán)篩篩片有360o包角，切向進料粉碎機篩片包角為180o，也稱半篩。徑向進料（頂部進料）粉碎機，篩片包角為300o，有時也制成水滴形。因頂部進料或切向進料，物料隨氣流直接進入錘片zui大線速度區(qū)內(nèi)，所以粉碎效果較好。
3、齒板
齒板的作用是加強對物料的碰撞、搓擦作用，同時可以阻滯粉碎室內(nèi)物料環(huán)流層的運動并降低其速度。對于纖維多、韌性大、水分高的物料作用較明顯。齒板由鑄鐵制造，表面激冷成白口，增強耐磨性能。齒板通常安裝在進料口的兩側(cè)，