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常用型號(hào)：

名稱(chēng)	規(guī)格型號(hào)	坩堝容積（升）	功率KW				坩堝材質(zhì)
名稱(chēng)	規(guī)格型號(hào)	坩堝容積（升）	1200℃	1400℃	1600℃	1700℃	坩堝材質(zhì)
熔化爐	YB-R1L	1	8	8	8	10	石英或剛玉
	YB-R3L	3	10	10	10	12	石英或剛玉
	YB-R5L	5	15	15	15	18	石英或剛玉
	YB-R10L	10	18	18	18	20	石英或剛玉
	YB-R20L	20	25	25	25	30	石英或剛玉

突出優(yōu)勢(shì)

適用范圍廣
各類(lèi)大專(zhuān)院校及工業(yè)實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)

精細(xì)分級(jí)
溫度不同，燒制材料不同，所用材料不同

易維護(hù)
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。

智能操作
智能化控制，操作簡(jiǎn)單

工作原理

熔化爐將一個(gè)漏斗式坩堝置于爐內(nèi),將配好的熔塊料直接從上邊投入坩堝內(nèi),坩堝底部有圓形孔流料口，由一根長(zhǎng)塞棒與坩堝底部流料孔密封對(duì)接。通電加熱，在加熱時(shí)塞棒處于下壓狀態(tài)（在自身重力下），與流料孔密封接觸，保證加熱過(guò)程不外漏。加熱完成之后將塞棒向上提拉，開(kāi)始放料。相反如果松開(kāi)塞棒，則停止流料；如需不同流速，可采用不同直徑的短塞子與長(zhǎng)塞棒成套來(lái)控制。當(dāng)溫度上升到溫度時(shí),熔塊成熔融狀態(tài),由下面的流料孔(坩堝底部有個(gè)孔)自動(dòng)流入下面的容器中。

技術(shù)參數(shù)

溫度項(xiàng)目	1200℃、1400℃
電壓V	380
控溫精度	±1度（集成化電路控制，無(wú)超調(diào)現(xiàn)象）
控制范圍為	50至1400度
測(cè)溫元件	熱電偶分度號(hào)S,測(cè)溫范圍0-1450度
發(fā)熱元件裝位置	垂直安裝于爐膛四周
爐溫均勻性	±1度（根據(jù)爐膛尺寸大小而定,大型爐膛可采用多點(diǎn)控溫）
坩堝材質(zhì)	高純鋯石英
坩堝容積	1L/3L/5L/10L/15L/20L
控制	微電腦程序控制功能，可以輸入設(shè)定：可同時(shí)輸入多條曲線，使用時(shí)可任意調(diào)用
發(fā)熱元件	硅碳棒
放置、取出坩堝方式	頂部放置和取出
放料、出料方式	上裝、下出
升溫速率	升溫速率可自由調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍：升溫速率每分鐘40度（40度/min）、最慢升溫速率每小時(shí)1度（1度/h）
耐火材料	高純氧化鋁含鎬纖維板
冷卻結(jié)構(gòu)	雙層爐殼，風(fēng)冷；爐體溫度≤45度
計(jì)算機(jī)接口	RS485/RS232/USB
保修范圍及期限	電爐免費(fèi)保修壹年，發(fā)熱元件、爐管、熱電偶不保修（發(fā)熱元件三個(gè)月內(nèi)自然損壞免費(fèi)更換）
隨機(jī)備件	發(fā)熱元件兩支、棒具兩套，說(shuō)明書(shū)一份，合格證一份，高溫手套一副，坩堝鉗一個(gè)，不銹鋼鉤子一把。

可高溫加料、高溫溶液即時(shí)流出
1、控制精度：±1℃ 爐溫均勻度：±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) 。
2、操作方便，可編程，PID自整定、自動(dòng)升溫、自動(dòng)保溫、自動(dòng)降溫，無(wú)需值守；可另配與計(jì)算機(jī)通訊通過(guò)計(jì)算機(jī)操作電爐（啟動(dòng)電爐、停止電爐、暫停升溫、設(shè)定升溫曲線、升溫曲線儲(chǔ)存、歷史曲線等），

3、升溫快（升溫速率1℃/h至40℃/min可調(diào)）。
4、節(jié)能（爐膛采用進(jìn)口纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷）

5、坩堝材質(zhì)：高純鋯石英
6、爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風(fēng)冷爐壁溫度接近室溫
7、雙回路保護(hù)（超溫、超壓、超流、段偶、斷電等）
8、爐膛材料進(jìn)口耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱

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