電石渣泥漿廢水處理臥螺離心機，離心機分離法是利用懸浮顆粒和廢水的質(zhì)量不同，在高速旋轉(zhuǎn)時所受的離心力大小也不同，干電石渣（質(zhì)量大者）被甩到外圈，廢水留在內(nèi)圈，并通過不同的出口被分別導(dǎo)走。

采用電石－乙炔工藝生產(chǎn)PVC樹脂過程中會有大量的電石渣漿排出， 1t電石和水反應(yīng)產(chǎn)生的濕電石漿約為6t，其中含水約為60％～80％，折合成干電石渣為1.2t 左右。電石渣漿的含水量大、堿性高，且流量大，是污水管網(wǎng)的重點污染源；而干電石渣的主要成分是氧化鈣（約占64％～67％），是高堿性物質(zhì)，pH值可達14。故電石渣問題成為影響PVC生產(chǎn)廠規(guī)模擴大、 生產(chǎn)發(fā)展的主要制約因素，如何將電石渣綜合回用、變廢為寶已是企業(yè)迫在眉睫的課題。目前，對電石渣回用的研究實踐主要分為渣漿的前期分離處理和電石渣的后期加工回用。 
           1 電石渣的前期分離處理 前期分離處理是指對電石渣漿進行固液分離，主要有自然沉降法和機械分離法。 （1）自然沉降法 自然沉降法是靠濕電石漿中固體顆粒的自身重力進行沉降，對除去較大的顆粒較為有效。濕電石渣漿排出后，一般先匯集于渣地，除去塊狀雜質(zhì)，然后用泥漿泵送至沉降池進行沉淀，排去上面的清液（仍屬廢水，需回用），下層的濃漿送入加工區(qū)。該法占地面積大，勞動環(huán)境差，對環(huán)境污染嚴重，且清液中固體含量偏高，清液回用困難。 （2）機械分離法 目前，國內(nèi)各廠除了采用自然沉降法，還采用濃縮機、離心機、真空過濾機和板框壓濾機等機械分離法來分離電石渣。 電石渣泥漿廢水處理臥螺離心機，固相含水在60％～70％，廢渣無法自然堆放，多用于濕法水泥生產(chǎn)，投資較大。 離心機分離法是利用懸浮顆粒和廢水的質(zhì)量不同，在高速旋轉(zhuǎn)時所受的離心力大小也不同，干電石渣（質(zhì)量大者）被甩到外圈，廢水留在內(nèi)圈，并通過不同的出口被分別導(dǎo)走。雖然離心機轉(zhuǎn)速高，分離效率也高，但設(shè)備復(fù)雜，造價較貴。 壓濾機是近年來出現(xiàn)的新型高效脫水設(shè)備，與真空過濾機相比具有數(shù)倍過濾能力，因而不僅生產(chǎn)能力大、濾餅水分低、濾液清潔，而且具有占地面積小、操作環(huán)境相對較好、濾渣可外運等特點。

 由于我國水資源極其有限，因此將電石渣漿廢水循環(huán)回用是明智的選擇。但是，電石渣經(jīng)一次分離、二次處理后的回收利用，目前看來效果不太理想：生產(chǎn)的低檔產(chǎn)品（如水泥、漂白粉等）因市場競爭力不強，銷量不暢，規(guī)模受限；而電石渣處理后作為建筑填料，限于地理位置及需求，運輸成本較高，難以大量使用。為了增加效益，可以考慮將回用石灰用于生產(chǎn)附加值較高的產(chǎn)品（如防水涂料、超重碳酸鈣或超細碳酸鈣），并注意充分利用本地資源，優(yōu)化組合，降低成本。