MTSH-5型落錘沖擊試驗機
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產品圖片
一、結構
1、試驗機由機架、有機玻璃管、錘體、升降機構和防二次沖擊機構、自動落錘機構、電控柜等組成。
2、有機玻璃管引導電磁鐵、錘體升降,并起安全防護作用。
3、電動機帶動減速機、使錘體升降,控制柜顯示升降高度。
4、 防二次沖擊裝置由牽引電磁鐵帶動抱錘機構。當錘體沖擊試樣后,試樣沒有破碎,使錘體反彈時,光電發(fā)生器產生信號控制防二次沖擊裝置迅速將反彈體夾住。
二、用途
本試驗機適用于對塑料、玻璃、陶瓷等非金屬材料試樣或制品進行沖擊試驗,是用以評價材料抗沖擊性能的一種測試儀器,升降高度由標尺顯示,直觀,自動防止二次沖擊,符合ZBN72026《落錘式沖擊試驗機技術條件》、GB/T14152《熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法、時針旋轉法》、GB/T14153《硬質塑料落錘沖擊試驗方法通則》、GB6112《熱塑性塑料管材和管件耐沖性能的測試方法(落錘法)》、GB/T10002.1《給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》、GB/T10002.3《埋地排污、廢水用硬聚氯乙?。?/font>PVC-U)管材》、GB/T13664《低壓輸水灌溉用薄壁硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》、GB11548《硬質塑料板材耐沖擊性能試驗方法(落錘法)》、JB/T5125《農用硬聚氯乙烯管材》、GB/T8814《門、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》及GB/T5836.1《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》等標準要求。
三、 主要技術參數及規(guī)格
1、錘體質量:0.5kg、0.8kg、1.0kg、1.25kg、1.6kg、2.0kg、2.5kg、3.2kg、4.0kg、5.0kg、6.3kg、8.0kg、10.0kg、12.5kg、16.0kg
2、錘頭圓弧半徑:R5mm、R10mm、R25mm、R30mm、R50mm
3、工作臺行程:0-800mm
4、試樣直徑:10-800mm
5、沖擊高度:0-2000mm
6、沖擊中心與夾具中心偏差:不大于2mm
7、托板型式:120°V型托板或可帶支撐物、夾具平型托板
8、電源:AC220V±10% 50HZ
9、外形尺寸(長×寬×高):1190mm×1100mm×3500mm
四.安裝方法
將主機置于水平的地面上,先將立柱和上梁連接好,將玻璃管豎起放于觀察筒上,讓后將立柱置于主機臺面上并連接好,
五、 使用方法
1、根據試驗要求,確定好錘體質量和沖擊高度,制作好試樣備用。
2、確定錘體質量
a、對R5×19、R10×19、R25×19、R30×19、R50×25(鋁、40cr混合制成)錘頭
A錘桿+錘頭+螺母=0.50kg
B錘桿+錘頭+螺母=1.75kg
C錘桿+錘頭+錘座+螺母=9.50kg
砝碼見下表:
質量kg 數量 質量kg 數量
0.100 1 0.500 1
0.125 1 1.000 1
0.200 1 2.000 2
0.250 1 3.000 1
錘體質量的選配:
錘體質量在0.5~1.75kg,A錘桿+錘頭+螺母+砝碼;
錘體質量在1.75~10.25kg,B錘桿+錘頭+螺母+砝碼;
錘體質量在10.25~16.00kg,C錘桿+錘頭+錘座+螺母+砝碼;
例:錘體質量4.0kg
4.00=1.75kg(B錘桿+錘頭+螺母)+0.25(砝碼)+2.00(砝碼);
錘體質量12.5kg
12.50=9.50kg(C錘桿+錘頭+螺母)+3.00(砝碼)
b、對于R50×90鋼錘頭
A錘桿+錘頭+螺母=1.25kg
B錘桿+錘頭+螺母=2.50kg
C錘桿+錘頭+錘座+螺母=10.25kg
c、需用R50×90鋁制錘頭,1kg質量沖擊時,應選用
A錘桿+R50×90鋁制錘頭+螺母=1.00kg
d、需用0.25kg錘沖擊時應選用0錘桿+R50×25(鋁制)錘頭+圓螺母=0.25kg錘體
3、將錘桿從錘座下的滑套中穿上,并將選定的砝碼套在錘桿上,擰緊螺母。
4、打開電源,進入工作狀態(tài)。
5、按“快升”鍵,將電磁鐵升離底部,按“停止”鍵,以便于放置錘體。
6、打開試驗室門,將試樣置于V型鐵上,并旋轉手柄使試件剛好接觸到護筒。
7.按下降鍵,使電磁鐵接觸到錘體,并進行清零,然后按快升,錘體升至2米高。
8.先按預落鍵,再按下降鍵錘體自動下落對管材進行沖擊,沖擊一次后 電磁閥在光電開關的作用下閉合使錘體不能二次沖擊。
9. 取下試件進行觀察。
10、關機:關閉電控箱電源開關和總電源。
六、注意事項
1、試驗機應置于堅實的基礎上。
2、操作過程應注意安全,錘體升降后不允許在錘體下進行任何操作,關好防護門。
裝箱單
名稱 | 數量 | 單位 |
主機 | 1 | 臺 |
說明書 | 1 | 份 |
合格證 | 1 | 份 |
售后服務保修卡 | 1 | 份 |
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售后服務保修卡
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(2)由于操作不當而造成的故障或損壞;
(3)由于對產品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞;
(4)未在一個月內回傳本頁《售后服務書》。
更新時間:2021/9/1 14:38:42
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