天津混凝土含氣量 沈陽直讀式混凝土含氣量測定儀，天津亞興自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)儀器廠生產(chǎn)研發(fā)的AHC-7L直讀式含氣量測定儀 依照BOYLE定律,本儀器適用于集料粒徑不大于40mm，含氣量不大于10％有塌落度的混凝土拌和物中的含氣量，也可用于新拌混凝土和骨料的單位重量測量和測定新拌混凝土含氣量，用以檢驗(yàn)引氣劑摻入量和控制混凝土質(zhì)量。適用于普通混凝土，流動(dòng)混凝土，干硬性混凝土和碾壓混凝土，不適用與輕骨科混凝土。

該儀器執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)符合GBJ80－85標(biāo)準(zhǔn)*發(fā)布94－07－05＜公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程＞（JTJ053－94）的全部規(guī)定，本技術(shù)規(guī)格全部符合GT/T50080-2002標(biāo)準(zhǔn)

混凝土含氣量測試儀特點(diǎn)：快速測試-較少的活塞行程快速動(dòng)作夾緊系統(tǒng)大型90mmdai.壓力表重量輕，耐用且結(jié)構(gòu)緊湊不受大氣壓變化影響直接壓力表讀數(shù)，全量程的6％內(nèi)讀數(shù)精度為0.1%,全量程的6%--10%為0.2%，該儀器由一個(gè)帶法蘭的圓柱體容器,蓋子組成,并帶有一個(gè)空氣泵壓力表和閥門.由于壓力在兩個(gè)腔體內(nèi)平衡,所以大氣壓的變化對試驗(yàn)結(jié)果沒有任何影響。

天津混凝土含氣量 沈陽直讀式混凝土含氣量測定儀    技術(shù)指標(biāo)：

1、混凝土zui大骨科粒徑不得大于40mm。
2、zui大含量測定值10%。
3、混凝土量缽尺寸，容積7L，內(nèi)徑與高度比為1∶1。
4、顯示儀表，壓力值量程0.1Mpa、分度值0.005Mpa、含氣量值量程10%zui小讀數(shù)0.1%。
三、直讀式混凝土含氣量測定儀原理與結(jié)構(gòu) 
    本儀器以氣體波儀爾定律為基礎(chǔ)，有一定初始壓力和體積的空氣，引入裝有新拌混凝土的量缽中，當(dāng)壓力的改變來確定新拌混凝土的含氣量。
    混凝土含氣量測定儀由量缽和上蓋兩部分組成?？諝馐抑糜谏仙w頂部內(nèi)部是空的。充填混凝土表面的水，由進(jìn)水閥注入，并由排氣閥將量缽內(nèi)的空氣排出。測試前所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。空氣室的初始壓力，由打氣筒經(jīng)進(jìn)氣閥引入。微開操作閥，空氣室的壓力空氣進(jìn)入混凝土量缽中，當(dāng)壓力平衡時(shí)，壓力一含氣量度盤上指示出被測定新拌混凝土的含氣量。
壓力－含氣量表有壓力度盤（紅刻線、黑體字），壓力度盤用以控制初始壓力（“ ”Mpa）含氣量度盤用以顯示被測新拌混凝土的含氣量。
    所有閥門與容器連接均用密封圈密封，以保證不漏氣。量缽和上蓋均采用鋁合金材料制作，儀器重量輕、鋼度大。在廣泛吸收用戶對CA－2型混凝土含氣量測定儀使用十余年意見的基礎(chǔ)上，進(jìn)行更新?lián)Q代、使儀器操作簡便，靈活。

四、直讀式混凝土含氣量測定儀儀器校正注意

 (標(biāo)定時(shí)以混凝土含氣量測定儀的實(shí)驗(yàn)法為準(zhǔn))儀器校正時(shí)，操作者的目視高度必需與儀器表盤垂直，距表盤40cm左右。任何粗心地操作，都將影響校正結(jié)果的準(zhǔn)確性。
（一）容器校正
1、量缽容積校正
測定充滿量缽的水重W稱量粗度為水重的0.1%。用電子稱稱出量缽的重量。將水注滿量缽，用鋼尺沿量缽頂平推，趕走氣泡。使缽內(nèi)盛滿水而無氣泡。擦干量缽處部水份并帶水稱重，兩次重量相減所得的水重，除以該溫度下水的比重，即為量缽容積。
2、校正容器的校正
將校正容器置于水平臺(tái)面上，向內(nèi)注水，當(dāng)水面達(dá)到堰口下垂直縫隙底面時(shí)為止（觀測時(shí)要考慮水的表面張力使水面下凹的影響）。精確的測定校正容器的水重U，稱量精度為水重的0.1%。
儀器校正常數(shù)R　R＝U/W
儀器名義校正常數(shù)采用混凝土常用含氣量4%，儀器使用中應(yīng)定期校正，校正常數(shù)應(yīng)采用實(shí)測值。
（二）含氣量零點(diǎn)（0%）校正
1、量缽充滿水，將取水短管旋入上蓋底面進(jìn)水閥的螺孔內(nèi)，然后，將上蓋置于量缽上裝成一體，量缽和上蓋是靠外園面應(yīng)齊平。轉(zhuǎn)動(dòng)固定夾板就位，用左手將板托起，使其與量缽底面接觸，再旋緊緊固螺栓（操作時(shí)應(yīng)逐個(gè)螺栓輪換逐次旋緊，zui后4個(gè)螺旋全部旋緊）。
2、關(guān)閉空氣室和量缽相通的操作閥并打開時(shí)水閥和排氣閥。向進(jìn)水閥（裝有取水短管的閥）注水，直到量缽中所有空氣從排氣閥趕出為止（操作時(shí)，可輕搖量缽使排氣閥向上傾斜，以使量缽向空氣排出，直至排氣閥出水，關(guān)閉進(jìn)水閥和排氣閥）。
3、用打氣筒向空氣室充氣，直到指針升到初壓點(diǎn)（“ ”Mpa）為止。
4、微松操作閥，指針徐徐逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)指針停止后，靜觀5秒鐘，再讀含氣量度盤的讀數(shù)，此時(shí)指針應(yīng)指在0%刻線上。
5、零點(diǎn)校正中2、3、4項(xiàng)操作至少要進(jìn)行兩次，*次屬預(yù)壓試驗(yàn)，測定結(jié)果不宜采用，如果指針偏過0%含氣量刻線，則說明量缽內(nèi)的空氣沒有全部排除，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行2、3、4項(xiàng)操作。
（三）含氣量逐點(diǎn)（全標(biāo)尺）校正
      新儀器出廠，定期檢修，應(yīng)將含氣量逐點(diǎn)（全標(biāo)尺）校正。
1、首*行零點(diǎn)校正，結(jié)束后，關(guān)閉操作閥。用吸液膠皮球?qū)⑦M(jìn)水閥和排氣閥上部管內(nèi)的水吸凈。將帶有螺紋接頭的排水管旋入進(jìn)水閥（裝有取水短管的閥）螺孔內(nèi)。
2、將排水管插入100ml量筒內(nèi)，微開進(jìn)水閥，抽取量缽容積1%的水量（校正基準(zhǔn)水量B、B＝70ml）。含氣量度盤校正點(diǎn)為1%時(shí)，還需要打開操作閥補(bǔ)充部分壓力。當(dāng)量筒的水量抽夠規(guī)定水量B后，關(guān)閉進(jìn)水閥和操作閥，然后，在微開進(jìn)水閥，將量缽內(nèi)剩余的壓力水排入量杯（500ml容器）內(nèi)。打開排氣閥，取下排水管，將量杯（500ml容器）內(nèi)的水由進(jìn)水閥注入量缽內(nèi)（含氣量校正點(diǎn)為1%時(shí)，可將量缽傾斜，使排氣閥抬起以利排氣）。將量筒（100ml）放在臺(tái)面上，用吸液管將多出現(xiàn)規(guī)定水量B的水吸出，再經(jīng)進(jìn)水閥注入量缽內(nèi)。關(guān)閉上蓋的所有閥門。
3、用打氣筒向空氣室充氣，直到壓力達(dá)到“ ”Mpa初始壓力線為止（具體操作見零點(diǎn)校正中3項(xiàng)）。
4、微松操作閥，使指針徐徐轉(zhuǎn)動(dòng)（逆時(shí)針方向）當(dāng)指針停止后，在靜觀5秒鐘，讀取含氣量度盤上測值A1并記錄，關(guān)閉操作閥。
5、將排水管旋入進(jìn)水閥，并插入100ml量筒內(nèi)，微開進(jìn)水閥，抽取量缽容積1%的水量，具體操作見2項(xiàng)。
如此重復(fù)進(jìn)行2、3、4項(xiàng)操作9次，即可逐點(diǎn)校正2%、3%……10%全標(biāo)尺。
6、逐點(diǎn)校正結(jié)束后，關(guān)閉操作閥，微松進(jìn)氣閥排除空氣室內(nèi)的壓力空氣，要注意指針慢慢回到壓力零點(diǎn)，不可猛松，使指針撞擊零點(diǎn)定位柱。打開排氣閥和進(jìn)水閥。松開緊固螺栓，取下上蓋。將旋入進(jìn)水閥的取水短管和排水管取下（此兩件只用于儀器校正）妥善保管。
7、含氣基準(zhǔn)值與測值的誤差按下式計(jì)算：
S＝（A0－A1）/A0
式中：S--測試誤差（%）
　　　A0--含氣量基準(zhǔn)值（%）
　　　A0＝（MBi）/W
　　　i＝1、2……8（校正含氣量點(diǎn)數(shù)）
　　　A1--含氣量測值（%）

（四）儀器使用中含氣量（雙點(diǎn)）校正
儀器在使用中應(yīng)定期進(jìn)行此項(xiàng)校正。
1、按（二）含氣量零點(diǎn)（%）校正的操作進(jìn)行零點(diǎn)校正。
2、零點(diǎn)校正后按（三）含氣量逐點(diǎn)（全標(biāo)尺）校正中1項(xiàng)進(jìn)行。
3、將排水管插入量杯（500ml容器）中，微開進(jìn)水閥和操作閥，抽取量缽內(nèi)4B（約280ml）的水量（操作時(shí)，抽到相當(dāng)水量后，關(guān)閉操作閥，使量缽中的壓力水全部排出）打開排氣閥，取下水管。將量杯中的水注入校正容器內(nèi)，水面達(dá)到三角堰口下垂直隙縫底面時(shí)為止（此時(shí)校正容器內(nèi)的水量為U）。再將量杯中剩余的水，由進(jìn)水閥注入量缽。關(guān)閉上蓋上的所有閥門。
4、按（三）含氣量逐點(diǎn)（全標(biāo)尺）校正中3、4項(xiàng)操作進(jìn)行，讀取含氣量值A1。
5、本儀器出廠含氣量校正常數(shù)為R＝U/W，因此，測定的含氣量A1值與校正常數(shù)R的誤差不得超于±0.3%。
如果兩次或更多次校正，誤差S=±0.3%，則儀器不能繼續(xù)使用，應(yīng)查明原因進(jìn)行調(diào)整成檢修。規(guī)范要求誤差為±0.5%！
6、檢測完畢，按（三）含氣量逐點(diǎn)（全標(biāo)尺）校正中6項(xiàng)操作進(jìn)行。
五、試驗(yàn)規(guī)程
（一）試驗(yàn)步驟
1、將量缽內(nèi)壁用濕布擦凈，拌好的混凝土拌合物均勻適量地裝入量缽內(nèi)（混凝土zui大骨料粒徑大于40mm時(shí)，用濕篩法篩除），用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)。振動(dòng)臺(tái)的步率、振幅和振動(dòng)時(shí)間按各部頒布的試驗(yàn)規(guī)程中的規(guī)定進(jìn)行，如混凝土采用人工搗實(shí)，可將拌合物分兩層裝料每層插搗25次。
2、刮去表面多余的混凝土拌合物，用抹刀抹平，并使表面光滑無氣泡。
3、擦凈量缽法蘭頂面，將上蓋蓋上，上蓋與量缽是靠法蘭外園面定位，因此，兩面要平齊。轉(zhuǎn)動(dòng)固定夾板就位，用左手將夾板托起，使其與量缽法蘭底面接觸，再旋緊緊固螺栓（操作時(shí)，應(yīng)逐個(gè)螺栓輪換逐次旋緊，zui后4個(gè)螺栓全部旋緊）。
4、關(guān)閉操作閥，并打開進(jìn)水閥和排氣閥。向進(jìn)水閥注水，直到量p缽所有空氣從排氣閥趕出（可將量缽傾斜，使排氣閥抬起，以利排氣），直到排氣閥出水為止。關(guān)閉進(jìn)水閥和排氣閥。
5、用打氣筒向空氣室充氣。使指針稍大于初始壓力線“ ”Mpa，然后再微松開進(jìn)氣閥排氣調(diào)好指針恰好指在“ ”Mpa刻線上。
6、微松操作閥，指針徐徐逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)指針停止后，靜觀5秒鐘，讀取含氣量度盤（黑體字）的測值A1。
7、測試完畢，關(guān)閉操作閥，微松進(jìn)氣閥排除空氣室內(nèi)的壓力空氣，要注意指針慢慢回到壓力零點(diǎn)，不可猛松，使指針撞擊零點(diǎn)定位柱。松開排氣閥排除量缽內(nèi)氣體（操作時(shí)，用濕布蓋住閥口，以免受排氣帶出的水泥漿污染）。松開緊固螺栓，清除量缽內(nèi)混凝土并將所有沾有水泥漿的零部件清洗干凈。
（二）測定骨料校正因素
骨料校正因素隨骨料種類和品質(zhì)而異。當(dāng)需要校正時(shí)，按下述方法進(jìn)行。
1、按下式計(jì)算出裝入量缽中砂，石質(zhì)量。
gs＝（V0/V）GS
ga＝（V0/V）Ga
式中：gs和ga--分別表示裝入量缽中的砂、石質(zhì)量（kg）
　　　GS和Ga--分別表示一次拌制的拌和物中砂、石質(zhì)量（kg）
　　　V0--量缽容積（L）
　　　V-- 一次拌制的拌合物體積（L）
上式算出的砂、石用量是以飽和面干狀態(tài)為準(zhǔn)，實(shí)際用量還需根據(jù)砂、石料的含水情況進(jìn)行修正。按修正后的用量稱取砂、石料。
2、量缽中先盛1/3高度的水，將稱取的砂、石料混合，并逐漸加入量缽中，邊加料邊攪拌以排氣。每當(dāng)骨料層厚2.5cm時(shí)，用搗棒輕搗10次。必要時(shí)，可追加水，使骨料全部沉在水中，骨料全部加入后，再加水至滿。
3、按（一）使用步驟中3、4、5、6項(xiàng)操作進(jìn)行。由此測得的含氣量即為骨料校正因素G。
（三）試驗(yàn)結(jié)果處理
混凝土拌合物含氣量按下式計(jì)算：
　　　A＝A1－G
式中：A--混凝土拌合物含氣量（%）
　　　A1--儀器測定的含氣量（%）
　　　G--骨料校正因素（%）
對緊固、致密的骨料，G＝0，骨料校正因素可略而不計(jì)。
六、注意事項(xiàng)
1、操作儀器前，應(yīng)先閱讀使用說明書，嚴(yán)格按說明書的操作程序進(jìn)行，不得錯(cuò)序，特此說明要排除量缽內(nèi)的壓力空氣，不得用進(jìn)氣閥排氣，因?yàn)闀?huì)將量缽頂面的水泥漿帶入空氣室沉積，而影響以后的測試結(jié)果，進(jìn)氣閥用以排除空氣室內(nèi)的壓力空氣，但事先必須將操作閥關(guān)閉。
2、骨料zui大粒徑不得大于40mm，超出者需篩除。
3、目前，我國各部所頒布的混凝土試驗(yàn)規(guī)程，對混凝土搗實(shí)方法的規(guī)定是并列人工搗實(shí)和振動(dòng)搗實(shí)兩種方法。同一種混凝土拌合物，用人工插搗法搗實(shí)混凝土所測的含氣量，較振動(dòng)搗實(shí)的高。
4、測試完畢，應(yīng)將所有沾有水泥漿的零部件清洗干凈。進(jìn)氣閥的氣芯易老化，使用時(shí)應(yīng)注意更換。