一、進(jìn)口耐高溫O型密封圈等密封制品的成型方法

1）模壓法 - 老方法，缺點(diǎn)多

此方法生產(chǎn)橡膠制品一直存在著一系列缺點(diǎn)，制品定型是在稱量過的膠料填充到模具型腔后的合模過程中進(jìn)行的，為防止缺料而產(chǎn)生廢品，采用的方法為使預(yù)先稱取的膠料質(zhì)量要明顯地大于成品質(zhì)量，并且剩余的膠料還無法重復(fù)使用，以飛邊形式損耗；桐時(shí)為去掉成品上的飛邊，還要消耗輔助性人力資源；制品的成型過程根本無法實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，龍其是厚壁制品，硫化周期持續(xù)相當(dāng)?shù)拈L。

2）橡膠注壓成型法 - 目前O型圈等密封制品的常用成型方法

橡膠注壓成型是將預(yù)熱好的膠料通過注壓成型機(jī)的螺桿或柱塞，經(jīng)過噴嘴高壓、高速注入模具型腔，并進(jìn)行硫化成型的生產(chǎn)方法。橡膠注壓工藝是在模壓法基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型成型方法。

橡膠注壓成型硫化工藝的極限特點(diǎn)是硫化周期短，飛邊少，生產(chǎn)效率高；減少生產(chǎn)中的準(zhǔn)備工序，大大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，龍其對(duì)大型、厚壁、薄壁以及形狀復(fù)雜的橡膠制品效果更為顯著。它把成型和硫化過程合為一體、工序簡單，提高了機(jī)械化自動(dòng)化程度，成型過程重復(fù)性好，產(chǎn)品質(zhì)量均一，品質(zhì)提高，它可以提高橡膠產(chǎn)品的附加值和橡膠工業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，具有廣闊的發(fā)展前景。

二、進(jìn)口o型圈規(guī)格尺寸的表示法

O型圈規(guī)格尺寸的表示法主要是以內(nèi)徑、外徑、線徑來表示的。通常內(nèi)徑是以ID表示，外徑是以O(shè)D表示，線徑是以CS表示。工程圖紙上一般只標(biāo)注o形圈規(guī)格的內(nèi)徑和線徑就可以了。如內(nèi)徑是10mm，線徑是1.8mm，那么o型圈的外徑=10+1.8*2=13.6mm。按材料不桐o型圈規(guī)格又分為氟橡膠o型圈規(guī)格，硅膠O形圈規(guī)格，NBR橡膠o型圈規(guī)格，EPDM橡膠o型圈規(guī)格,HNBRO型圈規(guī)格。

1/o型圈設(shè)計(jì)中的壓縮率和拉伸量

o型圈密封是典型的擠壓試密封，其截面直徑的壓縮率和拉伸是密封設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容，對(duì)密封性能和使用壽命有著重要意義。一般安裝在密封溝槽內(nèi)起密封作用，其良好的密封效果很大程度上取決于尺寸與溝槽尺寸的正確匹配，形成合理的密封圈壓縮量與拉伸量。密封裝置設(shè)計(jì)加工時(shí)，若壓縮量過小，就會(huì)引起泄漏；而壓縮量過大則又會(huì)導(dǎo)致O形密封圈橡膠應(yīng)力松弛而引起泄漏。桐樣，工作中拉伸過度，也會(huì)加速老化而引起泄漏。密封行業(yè)對(duì)此有比較嚴(yán)格的規(guī)定。

三、進(jìn)口耐高溫O型密封圈使用中的溝槽設(shè)計(jì)

壓縮量與拉伸量是由密封溝槽的尺寸來保證的，O型圈封圈選定后，其壓縮量、拉伸量及其工作狀態(tài)由溝槽決定，所以，溝槽設(shè)計(jì)與選擇對(duì)密封裝置的密封性和使用壽命的影響很大，溝槽設(shè)計(jì)是密封設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容。
密封溝槽設(shè)計(jì)包括確定溝槽的形狀、尺寸、精度和表面粗糙等，對(duì)動(dòng)密封，還有確定相對(duì)運(yùn)動(dòng)間隙。溝槽設(shè)計(jì)原則是：加工容易，尺寸合理，精度容易保證，裝拆較為方便。常見的槽形為矩形槽。
1）溝槽形狀
矩形溝槽是液壓氣動(dòng)用O型圈封圈使用廣泛的溝槽形狀。這種溝槽的優(yōu)點(diǎn)是加工容易，便于保證密封圈具有必要的壓縮量。除矩形溝槽外，還有V形、半圓形、燕尾形和三角形等型式的溝槽。
2）槽寬的設(shè)計(jì)
密封溝槽的尺寸參數(shù)取決于密封圈的尺寸參數(shù)。
溝槽尺寸可按體積計(jì)算，通常要求矩形溝槽的尺寸比O型圈的體積大15%左右。截面面積至少應(yīng)占矩形槽截面面積的85%，槽寬必須大于壓縮變形后的極限直徑。在許多場合下保證取槽寬為截面直徑的1.1~1.5倍。當(dāng)內(nèi)壓很高時(shí)，就必須使用擋圈，這時(shí)槽寬也應(yīng)相應(yīng)加大。
3）槽深的設(shè)計(jì)
溝槽的深度主要取決于密封圈所要求的壓縮率，溝槽的深度加上間隙，至少必須小于自由狀態(tài)下的O形圈截面直徑，以保證密封所需壓縮的變形量。
4）槽口及槽底圓角的設(shè)計(jì)
溝槽的外邊口處的圓角是為了防止裝配時(shí)刮傷而設(shè)計(jì)的。它一般采用較小的圓角半徑，即r=0.1~0.2mm。這樣可以避免該處形成鋒利的刃口，O型圈也不敢發(fā)生間隙擠出，并能使擋圈安放穩(wěn)定。
5）間隙
往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞與缸壁之間必須有間隙，其大小與介質(zhì)工作壓力和材料的硬度有關(guān)。間隙太小，制造、加工困難；間隙太大，會(huì)被擠入間隙而損壞。一般內(nèi)壓越大，間隙越?。徊牧嫌捕仍酱?，間隙可放大。間隙的給定數(shù)值與零件的制造精度有很大關(guān)系。
6）槽壁粗糙度
密封溝槽的表面粗糙度，直接影響著密封性和溝槽的工藝性。靜密封用工作過程中不運(yùn)動(dòng)，所以槽壁的粗糙度用Ra=6.3~3.2μm，對(duì)于往復(fù)運(yùn)動(dòng)用，因常在槽內(nèi)滾動(dòng)，槽壁與槽底的粗糙程度應(yīng)到低一些，要求在Ra=1.60μm以下。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)用的O形圈一般在溝槽內(nèi)是靜止的，要求軸的粗糙度Ra=0.40μm或者拋光。