全自動隔油提升一體化設(shè)備污水管口加入PAC、PAM,經(jīng)氣浮池底部混合管充分混合,緊接著與溶氣產(chǎn)生的部分帶正電荷的微小氣泡混合,使微小氣泡與絮凝體、廢水中的污染物進行吸附,橋聯(lián)氣浮布水。
全自動隔油提升一體化設(shè)備污水管口加入PAC、PAM,經(jīng)氣浮池底部混合管充分混合,緊接著與溶氣產(chǎn)生的部分帶正電荷的微小氣泡混合,使微小氣泡與絮凝體、廢水中的污染物進行吸附,橋聯(lián)氣浮布水。

1.浮渣池內(nèi)的浮渣經(jīng)污泥泵送到污泥脫水,濾液由地溝排至集水池,干泥外運填埋或綜合處理。
2.膜處理技術(shù)與其它的過濾分離技術(shù)一樣,在*的運轉(zhuǎn)過程中,膜作為一種過濾介質(zhì)堵塞,膜的通過水量運轉(zhuǎn)時間而逐漸下降有效的反沖洗和化學(xué)清洗可減緩膜通量的下降,維持MBR系統(tǒng)的有效使用壽命。
3.被分離在下層的清水通過回轉(zhuǎn)桶下面的清水抽提槽管自流至清水池。
4.通過布水使廢水氣浮池體,通過布水及無級調(diào)速裝置使池內(nèi)的廢水在布水區(qū)及氣浮區(qū)達到零速度。
5.聚凝的絮體及被微氣泡吸附橋聯(lián)的污染物在浮力及零速度的作用下迅速進行固液分離。
6.管道安裝連接應(yīng)該在設(shè)備就位時考慮好,設(shè)備就位時必須按說明書設(shè)備自重,配合吊車噸位大小,安裝順序按現(xiàn)場對照圖就位,筒體的位置,方向不能放錯,互相間距必須正確。
7.泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝。
8.過濾器內(nèi)多介質(zhì)濾料為優(yōu)質(zhì)均粒礫石、石英砂、磁鐵礦、無煙煤等濾料,這些濾料根據(jù)其比重和粒徑的大小在過濾器罐體內(nèi)科學(xué)有序的分布,如比重小而粒徑稍大的無煙煤放在濾床的上層,比重適中和粒徑小的石英砂放在濾床的中層,比重大和粒徑大的礫石放在濾床的下層。這樣的配比保證了過濾器在進行反洗的時候不會產(chǎn)生亂層現(xiàn)象,從而保證了濾料的截留能力。
9.占地面積小,安裝快、投資省、操作維修方便??刂瓢濉?/p>

1.打開室及反應(yīng)室的放空閥門,使水位下降至一定高度或放空。
2.逐個安裝上釋放器,并用手旋緊。(不*扳手擰緊)
3.重新開啟溶氣水泵和空壓機,待空壓機的壓力超過水泵的壓力時,稍稍打開閘閥,使氣水同時溶氣罐溶氣,注意不能將氣閥開的過大,以免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。
4.待溶氣罐內(nèi)水位上升,壓力達到水泵所能提供的值時,突然打開溶氣罐閥門,以高壓水沖洗溶氣管,如此反復(fù)幾次。接著啟動空壓機,待溶氣罐內(nèi)氣壓達490kPa時,同樣,突然打開溶氣罐閥門,以急速的氣流再次沖洗溶氣管道,并重復(fù)幾次。后,仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作,直至溶氣管道沖靜,然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機。
5.在池清水區(qū)被分離而上浮的浮渣污染物被帶螺旋的撇泥勺撈走,自流至污泥桶,在重力的作用下自流至浮渣池。
6.能高效地進行固液分離,將廢水中的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開。分離工藝簡單,占地面積小,出水水質(zhì)好,一般不須經(jīng)三級處理即可回用。
7.可使生物處理單元內(nèi)生物量維持在高濃度,使容積負荷大大提高,同時膜分離的高效性,使處理單元水力停留時間大大的縮短,生物反應(yīng)器的占地面積相應(yīng)減少。
8.對溶氣水泵排氣,待啟動后,逐漸打開出口水管閥門,直至全部開足。
9.再由污水泵至氣浮池。
10.由于可防止各種微生物菌群的流失,有利于生長速度緩慢的細菌(硝化細菌等)的生長,從而使系統(tǒng)中各種代謝過程順利進行。
11.使一些大分子難降解有機物的停留時間變長,有利于它們的分解。
全自動隔油提升一體化設(shè)備