高效隔油提升一體化設(shè)備 返回列表頁

高效隔油提升一體化設(shè)備通過機械剪切產(chǎn)生微氣泡，首先要克服的是氣泡的表面張力，氣泡越小，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高。目前獲得的氣泡直徑小的方法是電解，其次就是壓力溶氣。

1.也就是說具有短的能量消減時間，即可以在短的能量消減時間內(nèi)獲得能量消減比。本產(chǎn)品所采用的氣泡發(fā)生器的消能時間僅為0.01—0.03秒，而普通氣泡發(fā)生器快也得0.32秒。
2.泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝。
3.排出管路如裝止回閥應(yīng)裝在閘閥的外面；
4.可以消除溶氣水的能量，也就是說，使溶氣水從溶解平衡的高能值降到幾乎接近常壓的低能值。溶氣水的消能是能量的轉(zhuǎn)移，而不是能量的損失。是指獲得物理性能優(yōu)良的微氣泡的前提下，能量轉(zhuǎn)換的值。
5.在泵的進、出口管路上安裝調(diào)節(jié)閥，在泵出口附近安裝壓力表，以控制泵在額定工況內(nèi)運行，確保泵的正常使用；
6.根據(jù)安裝圖紙先后順序連接，連接處密封，不得強行安裝，總管口徑較大時需加支撐，以免產(chǎn)生應(yīng)力；
7.兩個體積相同的氣泡合并后，其表面能要減少20.63%。若在釋放器中存在有利于氣泡合并的結(jié)構(gòu)的話，那通過該裝置獲得理想的微氣泡是不可能的。只能杜絕溶氣水的渦流、反沖，才能從根本上避免微氣泡的合并。
8.如渦凹氣浮采用的是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將吸入的空氣打碎而產(chǎn)生氣泡，且不論高速葉輪旋轉(zhuǎn)的葉輪會同時將絮凝體攪拌，破壞懸浮物的凝聚，僅是這種產(chǎn)生氣泡的方式就決定了這種結(jié)構(gòu)無法產(chǎn)生10mm以下的微氣泡。因為要本產(chǎn)品所采用的氣泡發(fā)生器，以其合理的設(shè)計，實現(xiàn)了空氣從溶氣水到微氣泡的轉(zhuǎn)化。

1.擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能產(chǎn)生影響；
2.這個指標是任何傳統(tǒng)氣浮所不能達到的。傳統(tǒng)常規(guī)氣浮所能分離的SS一般在1000mg/L左右，僅在SS含量在幾百mg/L左右的廢水具有一定的實用價值。
3.管路系統(tǒng)實驗壓力為額定壓力的1.5倍，并持續(xù)保持5分鐘以上。在試壓過程中，管路系統(tǒng)不得有出現(xiàn)裂縫以及滴、漏、滲現(xiàn)象；
4.設(shè)備應(yīng)安裝在強度不低于C20的基礎(chǔ)上且四周留有排水設(shè)施和檢修通道；
5.安裝時管路不允許加在泵上，以免使泵變形，影響正常運行；
6.從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶氣效率提高一倍，但相應(yīng)的溶氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)上就復(fù)雜得多，檢修也相應(yīng)復(fù)雜。 研究表明，只有比懸浮粒子。浮化液粒子主體粒徑在0.25—2.5mm之間，其中少量大顆粒之際國內(nèi)約10mm左右。所以1mm左右微氣泡對絕大多數(shù)懸浮粒子都有很好的吸附作用，這也是本案溶氣利用率高的直接原因。
7.設(shè)備安裝地點應(yīng)選在較為干燥的環(huán)境，避免在露天環(huán)境，以免電氣元件損壞；
8.氣浮處理效率的高低，取決于單位體積溶氣水所能浮起的懸浮粒子的重量。我們將其定義為單位浮量，這是溶氣水質(zhì)量好壞的一項客觀指標。而且由于氣泡直徑過大，導(dǎo)致氣泡上升速度過快，致使絮凝體遭到?jīng)_擊而破裂，浮選效果較低。而本產(chǎn)品所產(chǎn)生的微氣泡直徑在1mm左右。

高效隔油提升一體化設(shè)備