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銷售施耐德SCHNEIDER編碼器
增量型編碼器碼盤包括2 種軌道:P一個或多個外側軌道(A 和B 通道), 由“n” 個相同的不透明和透明的扇區(qū)組成,其中“n”是編碼器的分辨率或者周期數(shù)。p一個內(nèi)側軌道,僅有一個窗口,作為參考點,每旋轉一周后重新定位(0 置位)。光信號處理( 發(fā)光二極管 + 光敏二極管) 是基于實時差分光學原理進行:p通道A 和B 的光敏元件是排列起來的, 它們同時讀取各自的數(shù)據(jù)( 通道A 和通道B相差90° )。p電子元件遵循實時差分測量原理操作。從底部看,通道B ( 上升沿) 沿順時針方向比A 先到。周期:360°電氣周期比率:180°電氣 ±10%相移:90°電氣 ±25%。排列的光敏元件讀數(shù)p編碼器軸徑向游隙大于30%,高于傳統(tǒng)的光學讀數(shù)編碼器。p通道A 和B 的相移可以保持在元件的容限之內(nèi)。三光源發(fā)射p即使在下面的情況下也可以保持周期率:- 3 個光源中有一個出現(xiàn)故障,- 光源減弱( zui多為30%),光學元件上沾有灰塵,降低了感光元件的信號長度( zui多為30%)。這些優(yōu)點增加了XCC 編碼器的可靠性。
施耐德旋轉增量式編碼器以轉動時輸出脈沖,通過計數(shù)設備來知道其位置,當編碼器不動或停電時,依靠計數(shù)設備的內(nèi)部記憶來記住位置。這樣,當停電后,編碼器不能有任何的移動,當來電工作時,編碼器輸出脈沖過程中,也不能有干擾而丟失脈沖,不然,計數(shù)設備記憶的零點就會偏移,而且這種偏移的量是無從知道的,只有錯誤的生產(chǎn)結果出現(xiàn)后才能知道。解決的方法是增加參考點,編碼器每經(jīng)過參考點,將參考位置修正進計數(shù)設備的記憶位置。在參考點以前,是不能保證位置的準確性的。為此,在工控中就有每次操作先找參考點,開機找零等方法。比如,打印機掃描儀的定位就是用的增量式編碼器原理,每次開機,我們都能聽到噼哩啪啦的一陣響,它在找參考零點,然后才工作。銷售施耐德SCHNEIDER編碼器
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施耐德增量式編碼器轉軸旋轉時,有相應的脈沖輸出,其旋轉方向的判別和脈沖數(shù)量的增減借助后部的判向電路和計數(shù)器來實現(xiàn)。其計數(shù)起點任意設定,可實現(xiàn)多圈無限累加和測量。還可以把每轉發(fā)出一個脈沖的Z信號,作為參考機械零位。編碼器軸轉一圈會輸出固定的脈沖,脈沖數(shù)由編碼器光柵的線數(shù)決定。需要提高分辨率時,可利用 90 度相位差的 A、B兩路信號對原脈沖數(shù)進行倍頻,或者更換高分辨率編碼器。按照工作原理編碼器可分為增量式和式兩類。增量式編碼器是將位移轉換成周期性的電信號,再把這個電信號轉變成計數(shù)脈沖,用脈沖的個數(shù)表示位移的大小。式編碼器的每一個位置對應一個確定的數(shù)字碼,因此它的示值只與測量的起始和終止位置有關,而與測量的中間過程無關。
施耐德編碼器產(chǎn)生電信號后由數(shù)控制置CNC、可編程邏輯控制器PLC、控制系統(tǒng)等來處理。這些傳感器主要應用在下列方面:機床、材料加工、電動機反饋系統(tǒng)以及測量和控制設備。在ELTRA編碼器中角位移的轉換采用了光電掃描原理。讀數(shù)系統(tǒng)是基于徑向分度盤的旋轉,該分度由交替的透光窗口和不透光窗口構成的。此系統(tǒng)全部用一個紅外光源垂直照射,這樣光就把盤子上的圖像投射到接收器表面上,該接收器覆蓋著一層光柵,稱為準直儀,它具有和光盤相同的窗口。接收器的工作是感受光盤轉動所產(chǎn)生的光變化,然后將光變化轉換成相應的電變化。一般地,旋轉編碼器也能得到一個速度信號,這個信號要反饋給變頻器,從而調節(jié)變頻器的輸出數(shù)據(jù)。
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