長(zhǎng)治SF-10自動(dòng)調(diào)速雙層玻璃反應(yīng)釜 返回列表頁(yè)

長(zhǎng)治SF-10自動(dòng)調(diào)速雙層玻璃反應(yīng)釜　　2*的精制向粗*中加入7倍水量即300ml，水浴加熱**70℃，10%調(diào)PH**7，溶解后，用2mol/L的調(diào)PH**6，加乙醇**含醇量70%，未出現(xiàn)明顯沉淀，所以沒(méi)過(guò)濾，用2mol/L的調(diào)PH**1~2。

用途特點(diǎn)：雙層玻璃反應(yīng)釜內(nèi)層容器放置反應(yīng)物料，同時(shí)可抽真空和調(diào)速攪拌，夾層可導(dǎo)入冷凍液、水和高溫液對(duì)物料進(jìn)行升溫和冷卻。用于化學(xué)、精細(xì)化工、生物制藥新材料合成等實(shí)驗(yàn)、中試及生產(chǎn)。產(chǎn)品可與循環(huán)水式多用真空泵、隔膜真空泵、低溫循環(huán)（真空）泵、循環(huán)冷卻器、恒溫循環(huán)器、低溫冷卻液循環(huán)泵、密閉制冷加熱循環(huán)裝置（又名：高低溫循環(huán)裝置）等配套組成系統(tǒng)裝置。

　　蒸發(fā)器系統(tǒng)(system)可以密封減壓**400～600毫米柱;用加熱浴加熱蒸餾瓶中的溶劑(性狀：，無(wú)色的液體)，加熱溫度（temperature)可接近該溶劑的沸點(diǎn)（BoilingPoint);同時(shí)還可進(jìn)行，速度為50～160轉(zhuǎn)/分，使溶劑形成薄膜（薄而軟的薄片），增大蒸發(fā)面積。長(zhǎng)治SF-10自動(dòng)調(diào)速雙層玻璃反應(yīng)釜　　20l蒸發(fā)器減壓蒸餾的操作規(guī)程20l蒸發(fā)器采用聚四氟(fluorine)(Polytetrafluoroethylene)(fluoroethylene)和橡膠(Rubber)復(fù)合。能保持高真空度，結(jié)構(gòu)合理，用料講究。
高硼硅玻璃材質(zhì)，有優(yōu)良物理、化學(xué)性能
可在高溫（300℃）至低溫（-120℃）的大溫區(qū)使用
可在常壓及真空條件下工作，靜止?fàn)顟B(tài)下真空度可達(dá)-0.095MPa以下
數(shù)字顯示攪拌速度，變頻、恒速攪拌系統(tǒng)，工作平穩(wěn)
單層或雙層PTFE攪拌槳（攪拌葉），耐腐蝕
無(wú)死腔設(shè)計(jì)的防腐放料閥門(mén)
夾層的制冷或加熱溶液在反應(yīng)完畢后，能排除，不積液
整體結(jié)構(gòu)新穎、實(shí)用、美觀

　　適合對(duì)熱敏性物料濃縮、結(jié)晶、分離、溶媒回收等，是生物、、化工、食品等行業(yè)科研、教育、中試生產(chǎn)(Produce)的重要設(shè)備。蒸發(fā)器如何能取得更好的蒸發(fā)效果50L蒸發(fā)器是實(shí)驗(yàn)（experiment)室一般應(yīng)用的一種蒸發(fā)儀器設(shè)備，它結(jié)構(gòu)合理，用料講究，機(jī)械結(jié)構(gòu)大量采用不銹鋼(不銹耐酸鋼)和鋁合金(alloy)(熔點(diǎn)660℃。
雙層玻璃反應(yīng)釜S212-1L-2L
型號(hào) S212-1L
物料容量（L） 1
夾套容量（ML） 300
瓶口數(shù) 4（攪拌口1只液體加料口1只測(cè)溫口1只冷凝1只)
功率（W） 90W低速增力電機(jī)
轉(zhuǎn)速（rpm） 50-680
扭矩（N.cm） 252
變頻調(diào)速 標(biāo)配
PTFE組合密封（陶瓷軸承） 標(biāo)配
轉(zhuǎn)速數(shù)顯 標(biāo)配
溫度數(shù)顯 標(biāo)配
測(cè)溫管 標(biāo)配19#磨口
恒壓滴液漏斗 標(biāo)配24#磨口500MLL
冷凝器 標(biāo)配 24#磨口
聚四氟乙烯攪拌棒 錨式或螺旋槳式
新型下放料 標(biāo)配（無(wú)積液、無(wú)滲漏）
電源（V/HZ） 220/50

　　然后關(guān)真空泵，**后取下蒸餾燒瓶。4.5關(guān)水浴加熱電源，關(guān)閉低溫冷卻液循環(huán)泵，**后取下接收瓶，倒出瓶?jī)?nèi)溶劑。把緩沖瓶、接收瓶等洗凈烘干。5．注意事項(xiàng)與保養(yǎng)5.1各接口，密封面，密封圈以及接頭安裝前，都需要涂一層真空脂?！　?*初由于濃度較低，顆?；旧献髯杂沙两担了佥^快，繼而沉入濃集帶、沉速較慢。**后沉到**下部一沉積帶，也是濃度較高的壓縮區(qū)，水份從沉降顆粒的間隙中不斷析出。在耙架連續(xù)回。耙齒對(duì)該部沉積物沿池底的錐形坡面逐級(jí)推向池底的中心處，**后由該處的排料口排出。