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多少回收二手真空低溫固體連續(xù)干燥機低溫連續(xù)真空干燥機是在對常規(guī)的噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)缺點進行了反復的比較后研制開發(fā)成功的一種全新概念的高效節(jié)能型干燥設備。
品牌 | 自營品牌 | 操作方式 | 連續(xù)式 |
---|---|---|---|
干燥介質 | 空氣 | 加熱方式 | 介電式 |
工作類型 | 其他 | 適用物料 | 多種可用 |
溫度范圍 | 低溫式 | 干燥介質移動 | 其他 |
傳熱面積 | 2-200M2 |
真空帶式干燥機,是一種連續(xù)進料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥設備,適應范圍廣,對于絕大多的天然植物的提取物都可以適用,尤其是對于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料,以及不適于或者無法采用噴霧干燥、真空烘箱干燥的物料,是比較好的選擇。憑借其特點,在蛋白質、酶等生物活性物質以及中草藥提取物等醫(yī)藥衛(wèi)生行業(yè)得到廣泛應用
真空帶式干燥機是一種連續(xù)進料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥設備,適應范圍廣,對于絕大多的天然植物的提取物都可以適用,尤其是對于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料,以及不適于或者無法采用噴霧干燥、真空烘箱干燥的物料,是比較好的選擇。真空帶式干燥機憑借其特點,在蛋白質、酶等生物活性物質以及中草藥提取物等醫(yī)藥衛(wèi)生行業(yè)得到廣泛應用。
可以直接將濃縮浸膏送入進行干燥,無需添加任何輔料,這樣可以減少zui終產(chǎn)品的用量,提高產(chǎn)品檔次。同時,在高真空度狀況下干燥,干燥溫度較低,有利于保持浸膏的原色原味。另外,分別在機身的一端連續(xù)進料、另一端連續(xù)出料,配料和出料部分都可以設置在潔凈間中,整個干燥過程*封閉,不與外界環(huán)境接觸,符合GMP的要求。與箱式干燥、噴霧干燥等干燥相比,真空帶式干燥具有料層薄、干燥快、物料受熱時間短;隔離操作,避免污染;流水作業(yè),自動控制等特點。
據(jù)悉,中藥多糖含量高的物料會粘在噴霧干燥收集器的壁上,造成收粉困難而干燥失敗。噴霧干燥的損耗大,藥粉易隨熱風吹出,造成收率下降。而真空帶式干燥不僅能克服噴霧干燥粉太細太密和溫度過高等缺點,而且損耗率基本為零。
中藥提取產(chǎn)品多為天然藥物經(jīng)過水提、醇提或其它有機溶劑提取、濃縮的產(chǎn)物,由于物料直接進入高真空度容器內,經(jīng)過一段時間緩慢干燥,干燥后所得的顆粒有一定程度的結晶效應,從微觀結構上看內部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后,顆粒的流動性很好,可以直接壓片或者填充,同時顆粒具有微觀的疏松結構,速溶性*;而且顆粒的外觀好,對于速溶(顆粒劑)產(chǎn)品,可以提升產(chǎn)品的檔次。
是一種連續(xù)進料、連續(xù)出料的真空干燥設備,液體原料通過進料泵輸送至干燥機內,并通過布料器均勻地分布在傳送帶上,通過高真空從而降低物料沸點溫度,液體原料水份在低溫下蒸發(fā),傳送帶在加熱板上勻速運轉,從前端的蒸發(fā)、干燥至后端的冷卻出料,加熱溫度由高至低,出料端配有特定的真空粉碎裝置以達到不同粒度的成品,干燥后的粉料可自動包裝或進入后續(xù)工藝段。在中藥提取方面具有舉足輕重的作用。
產(chǎn)品由液體配料系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、糾偏系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和CIP在線清洗系統(tǒng)組成,具有干燥過程柔性平穩(wěn)、溫度低、密閉且衛(wèi)生潔凈、可保存產(chǎn)品中的活性物質、能耗低、節(jié)約成本的特性。該產(chǎn)品可解決以往粘性高、易團聚、熱塑性、熱敏性物料難干燥的問題,特別適用于麥芽飲料、果汁甜飲料、植物提取物、植物蛋白、動物蛋白以及浸膏類草藥提取物等的干燥。是以往采用噴霧干燥無法干燥多少回收二手真空低溫固體連續(xù)干燥機的粘性物料