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從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽,經(jīng)壓縮機(jī)壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態(tài),而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣,原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潛熱,又提高了熱效率,生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)無需在補(bǔ)充生蒸汽。
在MVR降膜蒸發(fā)器
濃縮果脯糖二手四效降膜蒸發(fā)器機(jī)械蒸汽再壓縮的原理
從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽,經(jīng)壓縮機(jī)壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態(tài),而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣,原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潛熱,又提高了熱效率,生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)無需在補(bǔ)充生蒸汽。
在MVR降膜蒸發(fā)器。
由于降膜蒸發(fā)器是液膜傳熱,所以其傳熱系數(shù)高于其他形式的蒸發(fā)器;此外,降膜蒸發(fā)沒有液柱靜壓力,傳熱溫差顯著高于其他形式的蒸發(fā)器。故可取的良好的傳熱效果,一次性投入小,是業(yè)主優(yōu)先選擇的蒸發(fā)器形式。
裝置特點(diǎn):
(1) 停留時(shí)間短,對熱敏性的物料不會引起降解
(2) 由于呈膜狀流動(dòng),傳熱系數(shù)K值相對較大
(3)壓降小,因此換熱器的工藝側(cè)的壓力和溫度近乎常數(shù)
(4)由于工藝流體盡在重力作用下流動(dòng),而不是靠溫差來推動(dòng),所以允許更經(jīng)濟(jì)的低溫差
(5)沸騰為對流沸騰,因此換熱管表面的狀態(tài)對沸騰影響較小
(6)MVR技術(shù)耦合降膜蒸發(fā)器與傳統(tǒng)三效蒸發(fā)器比較,可節(jié)約60—70%的能源成本
產(chǎn)品簡介
主要由各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥 門、管路等系統(tǒng)組成。
適用范圍
廣泛適用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、飴糖、*、鮮奶、果汁、維C、麥芽糊精等水溶液的濃縮。并可廣泛用于味精、酒精、魚粉等行業(yè)的廢液處理。
該設(shè)備在真空低溫條件下進(jìn)行連續(xù)操作,具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運(yùn)行費(fèi)用低、能大地保持被處理物料原有的色、香、味和成分。在食品、醫(yī)藥、糧食深加工、飲料、輕工、環(huán)保、化工等許多行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃均得到廣泛的應(yīng)用。
裝置特點(diǎn)
(1) 設(shè)備相對處理的物料特性適應(yīng)范圍廣。其中主要針對蒸發(fā)過程容易結(jié)垢的物料、蒸發(fā)過程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高,粘度相 應(yīng)增加的物料、有不溶性固形物的物料等;
(2) 在蒸發(fā)過程中,物料加熱通過強(qiáng)制循環(huán),在管內(nèi)流動(dòng)速度快、受熱均勻、傳熱系數(shù)高、并可防止干壁現(xiàn)象。
(3) 料液通過強(qiáng)制循環(huán)泵快速經(jīng)加熱器加熱,頂部出來直接切線式進(jìn)入蒸發(fā)分離器,汽液分離效果好。
(4) 物料通過設(shè)備蒸發(fā)濃縮,抽真空低溫蒸發(fā)濃縮,加上連續(xù)式進(jìn)出料,加熱蒸發(fā)時(shí)間短,適應(yīng)于食品醬料物料的熱敏性蒸發(fā)濃縮。
(5) 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小,布局流暢、操作方便、性能穩(wěn)定等。
(6) 設(shè)備可配置自動(dòng)化系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動(dòng)控制,加熱溫度自動(dòng)控制,出料濃度自動(dòng)控制,還可配備突發(fā)停電、故障時(shí)對敏感性物料的保護(hù)措施,其它安全、報(bào)警 等自動(dòng)化操作、控制。
濃縮果脯糖二手四效降膜蒸發(fā)器