煅燒水泥利器滎礦機(jī)械水泥回轉(zhuǎn)窯專業(yè)品質(zhì) 返回列表頁

　　我公司有著輝煌的發(fā)展歷史和雄厚的制造實(shí)力。自1996年建廠至今，滎礦已經(jīng)走過30年的風(fēng)雨歷程。30年來，滎礦一直致力于打造行業(yè)優(yōu)質(zhì)品牌。生產(chǎn)的浮選機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、濃縮機(jī)、移動(dòng)破碎站、化灰機(jī)、球磨機(jī)等礦山選礦設(shè)備均通過*。價(jià)格公道，低于同行業(yè)其他廠家，歡迎有需要的客戶來我廠實(shí)地參觀考察。咨詢專線：. 24小時(shí)： (李) 公司地址：河南省滎陽市滎密路路口南2公里三里莊工業(yè)區(qū)。http://www.hnksjx。。ｃｏｍ

　　回轉(zhuǎn)窯電流高怎么辦

　　回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)電流居高不下，有四種環(huán)境可造成這類成就。*，回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)過熱、燒成帶長(zhǎng)、物料在窯內(nèi)被帶得很高。如是這樣，要減少系統(tǒng)燃料或增加喂料量。第二，回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)了窯口圈、窯內(nèi)物料添補(bǔ)率高，由此引起物料結(jié)粒不好、從冷卻機(jī)返回窯內(nèi)的粉塵增加。在這類環(huán)境下要適當(dāng)減少喂料量并采取措施燒掉前圈。第三，物料結(jié)粒性能差。由于各種原因熟料粘散，物料由翻騰變成滑動(dòng)，使窯轉(zhuǎn)動(dòng)困難。第四，窯皮厚、窯皮長(zhǎng)。這時(shí)要縮短火焰、壓短燒成帶。

　　活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)介：合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。

　　石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。

　　出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)，鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進(jìn)行篩分等工序。

　　回轉(zhuǎn)窯的用途

　　回轉(zhuǎn)窯是對(duì)各種物料進(jìn)行煅燒的回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備，它廣泛應(yīng)用于水泥工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、冶金工業(yè)、城市環(huán)保等。我廠生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯具有：溫度自動(dòng)控制、超溫報(bào)警，二次進(jìn)風(fēng)余熱利用，窯襯壽命長(zhǎng)、*的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，運(yùn)行穩(wěn)定變形小、產(chǎn)量高等顯著特點(diǎn)。

　　回轉(zhuǎn)窯設(shè)備(旋窯)的工作原理

　　水泥燒成設(shè)備有豎窯、濕法回轉(zhuǎn)窯(旋窯)、普通中空干法窯、立波爾窯、預(yù)熱機(jī)窯(SP)以及目前普遍使用的新型干法回轉(zhuǎn)窯(旋窯)。

　　回轉(zhuǎn)窯設(shè)備(旋窯)是一個(gè)有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3～3.5%，借助窯的轉(zhuǎn)動(dòng)來促進(jìn)料在回轉(zhuǎn)窯(旋窯)內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進(jìn)行反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對(duì)流、窯磚(窯皮)傳導(dǎo)等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動(dòng)在窯內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)。。

　　(1)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備(旋窯)一方面是燃燒設(shè)備，煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量;同時(shí)也是傳熱設(shè)備，原料吸收氣體的熱量進(jìn)行煅燒。另外有時(shí)輸送設(shè)備，將原料從進(jìn)料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運(yùn)動(dòng)三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過回轉(zhuǎn)窯(旋窯)的時(shí)間內(nèi)及時(shí)傳給原料，已到達(dá)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的。

　　(2)原料顆粒在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備(旋窯)內(nèi)運(yùn)動(dòng)情況是比較復(fù)雜的。

　　如果假定原料顆粒在窯壁上及原料層內(nèi)部沒有滑動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，通常認(rèn)為原料運(yùn)動(dòng)是這樣：原料在摩擦力的作用下與窯壁一起像一個(gè)整體一樣慢慢升起，當(dāng)轉(zhuǎn)到一定的高度時(shí)，即原料層表面與水平面形成的角度等于原料的堆積角時(shí)，則原料顆粒在重力的作用下，沿料層滑落下來。由于回轉(zhuǎn)窯(旋窯)有一定傾斜度，而原料顆粒滾動(dòng)時(shí)，沿著斜度的zui大方向下降，因此向前移動(dòng)了一定的距離。

　　當(dāng)原料在窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，原料顆粒的運(yùn)動(dòng)方式有周期性的變化，或埋在料層里面與窯一起向上運(yùn)動(dòng)，或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，它才能沿著窯長(zhǎng)方向前進(jìn)。

　　原料在窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)的情況將影響到原料在窯內(nèi)的停留時(shí)間(即原料受熱時(shí)間);原料在窯內(nèi)的填充系數(shù)(即原料受熱面積);原料粒度翻動(dòng)情況，也影響到原料的均勻性(即影響到燃燒產(chǎn)物與原料的表面溫度)。

　　附1：　回轉(zhuǎn)窯由筒體、傳動(dòng)裝置，托、擋輪支承裝置，窯頭、窯尾密封，窯頭罩及燃燒裝置等部分組成。

　　窯筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件，采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜鋼板卷焊制成，筒體通過輪帶支承在2～7擋滑動(dòng)軸承的支承裝置上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設(shè)有機(jī)械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動(dòng);傳動(dòng)裝置通過設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn);由于安裝和維修的需要，較大的窯設(shè)有使筒體以很低轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的輔助傳動(dòng)裝置;為防止冷空氣進(jìn)入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進(jìn)料端(尾部)和出料端(頭部)設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。

　　回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)參數(shù)

　　附2：用途

　　回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設(shè)備類。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯?！　∫苯鸹じG則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、*;化工廠焙燒重晶石、天青石、鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。

　　公司以*的工藝和*技術(shù)水平贏得了許多榮譽(yù)，公司更是視質(zhì)量為生命，奉用戶為上帝。用戶就是我們的一切。我們將會(huì)一直遵循對(duì)每一道工序負(fù)責(zé)、對(duì)每一臺(tái)產(chǎn)品負(fù)責(zé)、對(duì)每一位用戶負(fù)責(zé)的服務(wù)宗旨，竭誠為用戶服務(wù)。我們所做的一切將全力為您著想。我們深信：對(duì)您奉獻(xiàn)一顆真誠的心同樣會(huì)得到真誠的回報(bào)!

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