日產(chǎn)100噸污泥回轉(zhuǎn)窯工藝流程 返回列表頁

    滎礦機械致力于設計生產(chǎn)污泥回轉(zhuǎn)窯、細沙回收機、細沙回收機、粉煤灰烘干機、磁鐵礦選礦設備、鉀長石選礦設備等， 并廣泛應用于電力、冶金、礦山、碼頭、糧倉、化工等領域。產(chǎn)品遍及全國各地，并遠銷歐、美、亞、非等市場，深受用戶好評。：    李  來廠路線：河南省鄭州市西經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)滎陽市滎密路口(向南1500米）

   污泥回轉(zhuǎn)窯工藝流程：　

   1)操作人員先將風機打開，吹掃系統(tǒng)內(nèi)殘余氣體。然后啟動燃燒室附設的燃燒器，當噴淋吸收塔出口溫度150℃左右開啟洗滌及噴淋泵，等窯爐內(nèi)溫度升至850℃左右時，將固體廢棄物由人工投入料斗，再通過螺旋裝置定量投入回轉(zhuǎn)窯燃燒室。窯爐內(nèi)的廢料在柴油的助燃、空氣擾動作用下干燥、攪拌、翻動，廢棄物根據(jù)燃燒三T原則(溫度、時間、渦流)在爐內(nèi)經(jīng)高溫熱解燃燒，燃燒溫度在850度左右，廢料在轉(zhuǎn)窯內(nèi)總滯留時間0.5～1.0h，整個燃燒過程呈負壓狀態(tài)。

　　2)一次燃燒后產(chǎn)生的煙氣進入二次燃燒，二次燃燒室實際上是一個氣體燃燒爐，一次燃燒后的煙氣中未燃燼的長短鏈碳氫化合物及CO等可燃性氣體在二次風的撓動下，進一步湍流混合，在“3T+E”環(huán)境下可充分燃燒，使有害物質(zhì)發(fā)生*分解。正常情況下二燃室中爐溫1100℃以上，設計總停留時間達2秒以上。煙氣中的有機危害物*破壞，轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2、H2O氣體，達到*分解、除臭、安全處理的目的。

　　3)高溫凈化后的煙氣首先經(jīng)過集塵器進行除塵凈化，再進入余熱鍋爐進行降溫并回收蒸氣。

　　4)降溫后的煙氣直接進入急冷塔，在此噴入急冷液，在1秒鐘內(nèi)將溫度降低到200℃以下，防止二惡英再次產(chǎn)生。接著在干式反應器中噴入消石灰和活性炭用以去除煙氣中的酸性氣體、重金屬和二惡英。zui后煙氣進入布袋除塵器去除飛灰、廢活性碳等顆粒物。

　　5)煙氣再進入噴淋洗滌塔，吸收去除性有害氣體和小顆粒粉塵，達到：無毒、無煙、無害、無臭*燃燒之效果，經(jīng)除沫處理后經(jīng)排風機將處理后達標的氣體引進煙囪排入大氣層。

　　6)同時設有緊急排放系統(tǒng)，一旦焚燒爐系統(tǒng)出現(xiàn)故障，氣動切換閥瞬間動作，廢氣由緊急排放系統(tǒng)排空，保證系統(tǒng)安全操作。

　　7)焚燒系統(tǒng)產(chǎn)生的灰渣，主要是金屬的氧化物，回轉(zhuǎn)窯和集塵器收集的灰渣為固體廢棄物中的金屬氧化物，通過收集后填埋處理;焚燒系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水，主要為系統(tǒng)用冷卻水和循環(huán)池的循環(huán)水，定期進入污水管網(wǎng)系統(tǒng)處理;焚燒系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣，主要為N2、CO2、H2O，且已通過系統(tǒng)凈化裝置處理，排放可達到GB18484-2001 《危險廢物焚燒污染控制標準》，通過煙囪實現(xiàn)高空達標排放;焚燒系統(tǒng)產(chǎn)生的噪聲，主要為風機泵等運行過程中產(chǎn)生的噪聲，按照GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》，對系統(tǒng)設備進行消音隔噪處理，可滿足工業(yè)操作要求。

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