直徑1.9米污泥回轉(zhuǎn)窯廠家 返回列表頁(yè)

    滎礦機(jī)械致力于設(shè)計(jì)生產(chǎn)污泥回轉(zhuǎn)窯、細(xì)沙回收機(jī)、細(xì)沙回收機(jī)、粉煤灰烘干機(jī)、磁鐵礦選礦設(shè)備、鉀長(zhǎng)石選礦設(shè)備等， 并廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、碼頭、糧倉(cāng)、化工等領(lǐng)域。產(chǎn)品遍及全國(guó)各地，并遠(yuǎn)銷歐、美、亞、非等市場(chǎng)，深受用戶好評(píng)。：    李  來(lái)廠路線：河南省鄭州市西經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)滎陽(yáng)市滎密路口(向南1500米）

   污泥回轉(zhuǎn)窯工藝流程：　

   1)操作人員先將風(fēng)機(jī)打開(kāi)，吹掃系統(tǒng)內(nèi)殘余氣體。然后啟動(dòng)燃燒室附設(shè)的燃燒器，當(dāng)噴淋吸收塔出口溫度150℃左右開(kāi)啟洗滌及噴淋泵，等窯爐內(nèi)溫度升至850℃左右時(shí)，將固體廢棄物由人工投入料斗，再通過(guò)螺旋裝置定量投入回轉(zhuǎn)窯燃燒室。窯爐內(nèi)的廢料在柴油的助燃、空氣擾動(dòng)作用下干燥、攪拌、翻動(dòng)，廢棄物根據(jù)燃燒三T原則(溫度、時(shí)間、渦流)在爐內(nèi)經(jīng)高溫?zé)峤馊紵紵郎囟仍?50度左右，廢料在轉(zhuǎn)窯內(nèi)總滯留時(shí)間0.5～1.0h，整個(gè)燃燒過(guò)程呈負(fù)壓狀態(tài)。

　　2)一次燃燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二次燃燒，二次燃燒室實(shí)際上是一個(gè)氣體燃燒爐，一次燃燒后的煙氣中未燃燼的長(zhǎng)短鏈碳?xì)浠衔锛癈O等可燃性氣體在二次風(fēng)的撓動(dòng)下，進(jìn)一步湍流混合，在“3T+E”環(huán)境下可充分燃燒，使有害物質(zhì)發(fā)生*分解。正常情況下二燃室中爐溫1100℃以上，設(shè)計(jì)總停留時(shí)間達(dá)2秒以上。煙氣中的有機(jī)危害物*破壞，轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2、H2O氣體，達(dá)到*分解、除臭、安全處理的目的。

　　3)高溫凈化后的煙氣首先經(jīng)過(guò)集塵器進(jìn)行除塵凈化，再進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行降溫并回收蒸氣。

　　4)降溫后的煙氣直接進(jìn)入急冷塔，在此噴入急冷液，在1秒鐘內(nèi)將溫度降低到200℃以下，防止二惡英再次產(chǎn)生。接著在干式反應(yīng)器中噴入消石灰和活性炭用以去除煙氣中的酸性氣體、重金屬和二惡英。zui后煙氣進(jìn)入布袋除塵器去除飛灰、廢活性碳等顆粒物。

　　5)煙氣再進(jìn)入噴淋洗滌塔，吸收去除性有害氣體和小顆粒粉塵，達(dá)到：無(wú)毒、無(wú)煙、無(wú)害、無(wú)臭*燃燒之效果，經(jīng)除沫處理后經(jīng)排風(fēng)機(jī)將處理后達(dá)標(biāo)的氣體引進(jìn)煙囪排入大氣層。

　　6)同時(shí)設(shè)有緊急排放系統(tǒng)，一旦焚燒爐系統(tǒng)出現(xiàn)故障，氣動(dòng)切換閥瞬間動(dòng)作，廢氣由緊急排放系統(tǒng)排空，保證系統(tǒng)安全操作。

　　7)焚燒系統(tǒng)產(chǎn)生的灰渣，主要是金屬的氧化物，回轉(zhuǎn)窯和集塵器收集的灰渣為固體廢棄物中的金屬氧化物，通過(guò)收集后填埋處理;焚燒系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水，主要為系統(tǒng)用冷卻水和循環(huán)池的循環(huán)水，定期進(jìn)入污水管網(wǎng)系統(tǒng)處理;焚燒系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣，主要為N2、CO2、H2O，且已通過(guò)系統(tǒng)凈化裝置處理，排放可達(dá)到GB18484-2001 《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》，通過(guò)煙囪實(shí)現(xiàn)高空達(dá)標(biāo)排放;焚燒系統(tǒng)產(chǎn)生的噪聲，主要為風(fēng)機(jī)泵等運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的噪聲，按照GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行消音隔噪處理，可滿足工業(yè)操作要求。

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