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當(dāng)前位置:河南省滎陽(yáng)市礦山機(jī)械制造廠(chǎng)>> 濕式自磨機(jī)
自磨機(jī)是原材料粉碎作業(yè)的重要設(shè)備也是應(yīng)用廣的設(shè)備。它的主要部件是一個(gè)直徑較小而長(zhǎng)度較大的筒體,通過(guò)傳動(dòng)機(jī)械使其緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),物料從筒體給料端給入,在筒體內(nèi)由于鋼球及礦石本身的拋落沖擊和自磨,物料得以粉碎。由于不斷給入物料,其壓力促使筒內(nèi)物料由給料端向排料端移動(dòng)。達(dá)到成品粒度的物料從筒體出料端排出。濕磨時(shí),物料被水流帶走;干磨時(shí),物料被氣流帶走。
自磨機(jī)不需要添加任何介質(zhì),僅靠物料自身進(jìn)行磨碎,因此又稱(chēng)為無(wú)介質(zhì)磨機(jī)。自磨機(jī)以干式為主,其筒體直徑較小,易于制造。為了滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)和選礦廠(chǎng)大型化的需要,克服干式磨機(jī)所存在的特點(diǎn),如自磨工作系統(tǒng)不易控制,能耗大;由于有粉塵污染,還需增設(shè)除塵設(shè)備致使設(shè)備費(fèi)用增加,因此濕式自磨機(jī)發(fā)展較快,目前國(guó)內(nèi)和國(guó)外已經(jīng)很少使用干式自磨機(jī)。
為了提高處理能力,磨碎難度較大的礦石,有時(shí)在磨機(jī)中加入少量鋼球(占磨機(jī)容量的6%左右),因此又往往成為“半自磨"。
1、中空軸頸短,筒體長(zhǎng)度小而直徑大,物料易于破碎和側(cè)向反擊作用,可有效防止偏析現(xiàn)象。
2、給礦端側(cè)壁上有兩圈環(huán)裝的波形襯板,為便于破碎礦石,襯板面呈錐角,具有破碎和側(cè)向反擊作用。
3、筒體出波形襯板外,筒壁上還有斷面為凹形的提升襯板,出保護(hù)筒體外,其主要作用是提升礦石。
4、自磨機(jī)的轉(zhuǎn)速率較低,一般為70%,為簡(jiǎn)化傳動(dòng)系統(tǒng),通常選用低速電動(dòng)機(jī)。
5、采用移動(dòng)式給礦漏斗,進(jìn)料端漏斗出帶有積料襯墊,可防止礦石直接沖擊、磨損端部。
6、采用排礦“自返裝置"自形閉路磨礦。從格子板排出的物料通過(guò)錐形筒篩,篩下物料由排礦口排出,篩上粗粒物料則經(jīng)螺旋自返裝置返回磨機(jī)再磨。
自磨機(jī)原理講解以干式為例。礦石由給礦端給入后,小顆粒沿波形襯板均勻地落到筒體底部中心并分散至兩側(cè);給礦中的大塊動(dòng)能較大,趨向于到達(dá)較遠(yuǎn)的一側(cè),但有一部分要碰撞到左右兩側(cè)襯板而返回到另一側(cè),因此也使大塊得以均勻分布。從排礦端沿機(jī)壁下端返回的中粒,也均勻地落到磨機(jī)筒體底部中心,隨后向兩邊襯板擴(kuò)散。大塊和細(xì)粒在筒體底部都沿軸向運(yùn)動(dòng),而方向正相反,結(jié)果產(chǎn)生磨碎作用。
型號(hào)規(guī)格 | 筒體直徑mm | 筒體長(zhǎng)度mm | 給礦粒度mm | 產(chǎn)量t/h | 主電機(jī) | 潤(rùn)滑站 | 質(zhì)量/t | |||
型號(hào) | 功率kW | 轉(zhuǎn)數(shù)r/min | 電壓V | 不含電機(jī) | ||||||
MZS 2409 | 2400 | 900 | ≤250 | 按選礦工藝條件定 | Z2-111 | 55 | 600 | 220 | 16 | 27.5 |
MZS 4014 | 4000 | 1400 | <350 | 按選礦工藝條件定 | JR138-8 | 245 | 735 | 380 | 35 | 93.94 |
MZS 5518 | 5500 | 1800 | <400 | 按選礦工藝條件定 | TDMK800-36 | 800 | 167 | 3000/6000 | 50 | 159.5 |
MZS 7525 | 7500 | 2500 | <400 | 按選礦工藝條件定 | TM2500-16/2150 | 2500 | 375 | 6000 | 100 | 454 |
MZS 7528 | 7500 | 2800 | <400 | 按選礦工藝條件定 | TM2500-16/2150 | 2500 | 375 | 6000 | 100 | 464 |
注明:生產(chǎn)能力均按工藝條件確定
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