河南省滎陽市礦山機(jī)械制造廠
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過濾機(jī)

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更新時間:2022-06-12 22:10:03瀏覽次數(shù):220次

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真空過濾機(jī)是以真空負(fù)壓為推動力實現(xiàn)固液分離的設(shè)備,在結(jié)構(gòu)上,過濾區(qū)段沿水平長度方向布置,可以連續(xù)完成過濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業(yè)
  真空過濾機(jī)是以真空負(fù)壓為推動力實現(xiàn)固液分離的設(shè)備,在結(jié)構(gòu)上,過濾區(qū)段沿水平長度方向布置,可以連續(xù)完成過濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業(yè)。橡膠帶式過濾機(jī)具有過濾效率高、生產(chǎn)能力大、洗滌效果好、濾餅水分低、操作靈活,維修費(fèi)用低等優(yōu)點。橡膠帶式過濾機(jī)可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、環(huán)保等領(lǐng)域中的固液分離,尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面( FGD )有良好的應(yīng)用。
間歇式真空過濾機(jī):
  真空過濾機(jī)與加壓過濾機(jī)機(jī)理基本相同,只是過濾介質(zhì)的一側(cè)壓力低于大氣壓,推動力較小。真空抽濾器:結(jié)構(gòu)簡單,過濾推動力較重力過濾器大。真空葉濾機(jī):結(jié)構(gòu)簡單,適于一般的泥漿狀物料過濾,但操作條件較差,勞動強(qiáng)度較高。
連續(xù)式真空過濾機(jī):
  外濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī):能連續(xù)和自動操作,能有效地進(jìn)行過濾,洗滌,脫水,操作現(xiàn)場干凈,易于檢查和修理。缺點是成本高,使用范圍受熱液體或揮發(fā)性液體的蒸汽壓限制,沸點低或在操作溫度下易揮發(fā)的物料不能過濾,難以處理含固量多和顆粒特性變化大的料漿,并且濾餅含濕量在30%左右,很少低于10%,主要用于化工,食品行業(yè)。
  內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī):適用于過濾固體顆粒粗細(xì)不均的懸浮液,不需要攪拌裝置,機(jī)器成本低,能適應(yīng)進(jìn)料濃度的變化,若需要在高溫下操作,很容易采取保溫措施。缺點是,轉(zhuǎn)鼓表面不能充分利用,濾餅需要一定的黏性,否則易脫落,致使真空度下降,進(jìn)料流量發(fā)生變化;更換濾布困難。
  圓盤真空過濾機(jī):按單位過濾面極算價格低,占地面積小,但濾餅濕度高于轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)。由于過濾面為立式,濾餅厚薄不均,易龜裂,不易洗滌,薄層濾餅卸料困難,濾布磨損快,且易堵塞。易于處理沉降速度不高,易過濾的物料,不適合處理非黏性物料,應(yīng)用范圍與轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)相同。
  轉(zhuǎn)臺真空過濾機(jī):結(jié)構(gòu)簡單,洗滌效果好,洗滌液與濾液分開,對于脫水快的料漿,單臺過濾機(jī)的處理量大,缺點是,占地面積大,濾布磨損快,且易堵塞。
  翻盤式真空過濾機(jī):可過濾黏稠的物料,適應(yīng)性強(qiáng),適用于分離含固量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于20%,密度較大,且易分離和濾餅要進(jìn)行充分洗滌的料漿,常用于化工,輕工等行業(yè)。
  帶式真空過濾機(jī):分固定室式,移動室式,濾帶間歇移動時三種,帶式真空過濾機(jī)是水平過濾面,上面加料,過濾效率高,洗滌效果好,濾餅厚度可調(diào),濾布可正反兩面同時洗滌,操作靈活,維修費(fèi)用低,可應(yīng)用于化工,制藥,食品行業(yè),對于沉降速度較快的料漿的分離性能優(yōu)佳,當(dāng)濾餅需要洗滌時更為優(yōu)良。
  真空過濾器是在濾液出口處形成負(fù)壓作為過濾的推動力。這種過濾機(jī)又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空過濾機(jī)可過濾各種濃度的懸浮液,連續(xù)操作的真空過濾機(jī)適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。
  間歇操作的過濾機(jī)因能實現(xiàn)自動化操作而得到發(fā)展,過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣,機(jī)械壓榨的過濾機(jī)得到了發(fā)展。
  用過濾介質(zhì)把容器分隔為上、下腔,即構(gòu)成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔,在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進(jìn)入下腔成為濾液,固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣(或稱濾餅)。
  過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚,液體通過濾渣層的阻力隨之增高,過濾速度減小。當(dāng)濾室充滿濾渣或過濾速度太小時,停止過濾,清除濾渣,使過濾介質(zhì)再生,以完成一次過濾循環(huán)。
  液體通過濾渣層和過濾介質(zhì)必須克服阻力,因此在過濾介質(zhì)的兩側(cè)必須有壓力差,這是實現(xiàn)過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾,但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質(zhì)孔隙,過濾反而減慢。
  懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種方式。濾渣層過濾是指在經(jīng)過過濾初期后,形成了初始濾渣層,此后,濾渣層對過濾起主要作用,這時大、小顆粒均被截留;深層過濾是指過濾介質(zhì)較厚,懸浮液中含固體顆粒較少,且顆粒小于過濾介質(zhì)的孔道,過濾時,顆粒進(jìn)入后被吸附在孔道內(nèi)的過濾;篩濾是過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質(zhì)的孔隙,過濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒的過濾方式,例如轉(zhuǎn)筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質(zhì)。
  在實際的過濾過程中,三種方式常常是同時或相繼出現(xiàn)。過濾機(jī)的處理能力取決于過濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時,過濾的濾渣層孔隙較為暢通,濾液通過濾渣層的速度較大。應(yīng)用凝聚劑將微細(xì)的顆粒集合成較大的團(tuán)塊,有利于提高過濾速度。
  對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液,應(yīng)用在過濾介質(zhì)上部加料的過濾機(jī),使過濾方向與重力方向一致,粗顆粒首先沉降,可減少過濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞;在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒,可使濾渣層變得疏松;濾液粘度較大時,可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快過濾速度。
型號
GYW-3
GYW-5
GYW-8
GYW-12
GYW-20
過濾面積(m2)
3
5
8
12
20
筒體
直徑(mm)
1600
2000
1600
2000
2250
長度(mm)
700
900
1400
2000
2650
轉(zhuǎn)速(R/min)
0.5~2.0
需要真空度(KPa)
60~80
抽氣量(m3/min.m2)
0.5~2.0
需要鼓風(fēng)壓力(KPa)
10~30
鼓風(fēng)量(m3/min.m2)
0.1~0.5
筒體表面磁感應(yīng)強(qiáng)度(mT)
82
87
給礦濃度(%)
≥60
生產(chǎn)力-200目占60%(t/h)
6~9
14~18
22~43
33~65
54~108
濾餅水分(%)
8~11
8~10
外形尺寸(mm)
1895*2506*287
2110*2755*2500
2610*2905*2500
3210*2905*2500
-
重量(t)
3.27
3.94
4.76
5.42
6.5

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