氨逃逸

今天所述的氨逃逸專指氨法脫硫過(guò)程中氣態(tài)氨隨煙氣排出脫硫裝置的現(xiàn)象。在氨法脫硫工程中，通常造成氨逃逸的主要原因是脫硫循環(huán)液中游離氨含量高。氨是極易揮發(fā)的物質(zhì)，常溫常壓下氨是氣體。所以在氨法脫硫的工程中需要將氨的濃度和溫度降到盡量低。脫硫所需要的氨是由脫除煙氣中的二氧化硫的量所決定的，所以為了使吸收液中氨的濃度降低，只能加大吸收液的循環(huán)量，同時(shí)，吸收液溫度降低。

另外，亞硫酸銨氧化率低也是造成氨逃逸嚴(yán)重的另一個(gè)原因。脫硫生成的亞硫酸銨是不穩(wěn)定的化合物，如果不及時(shí)氧化成穩(wěn)定的硫酸銨，容易分解成二氧化硫和氨，造成排放煙氣中二氧化硫升高同時(shí)氨逃逸加劇。

氣溶膠

在氨法脫硫過(guò)程中，所謂氣溶膠是指氣態(tài)酸性氧化物在一定條件下與氣態(tài)氨反應(yīng)，生成相應(yīng)的極細(xì)的銨鹽固體微粒，如同煙塵漂浮在氣體中。根據(jù)生成氣溶膠氧化物的酸性程度，可以分為弱酸性氣溶膠和強(qiáng)酸性氣溶膠，主要是亞硫酸銨和硫酸銨。

氨法脫硫的工程越來(lái)越多，規(guī)模越來(lái)越大，人們注意到所謂的“白煙”問(wèn)題，主要是氣溶膠的原因。在氣態(tài)氨和水存在的條件下與煙氣中的二氧化硫和三氧化硫反應(yīng)生成了硫酸銨和亞硫酸銨固體微粒，不容易除去。

濕法脫硫中，氨法脫硫是投入產(chǎn)出比高的，與此同時(shí)其技術(shù)難度、工藝復(fù)雜程度也是比較高的。氨法脫硫塔內(nèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，沒有相當(dāng)程度的化工工程經(jīng)驗(yàn)難以保證脫硫塔有效、穩(wěn)定運(yùn)行。明晟環(huán)保在燃煤煙氣脫硫技術(shù)上，采用了二元結(jié)構(gòu)多功能一體化脫硫塔及雙區(qū)位雙循環(huán)的脫硫工藝設(shè)計(jì)。在保證出口凈煙氣達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，采用復(fù)合高分子軟吸附凝并技術(shù)，該技術(shù)以高分子復(fù)合材料為載體，此種載體具有大比表面積、憎水性等特點(diǎn)。煙氣進(jìn)入凈化前其夾帶的為吸收循環(huán)液，循環(huán)液中含有鹽類晶體顆粒。進(jìn)入凈化段后，凈化水將循環(huán)液液滴替換為水滴或含有低鹽類晶體的液滴，這部分微小液滴經(jīng)過(guò)載體時(shí)，互相凝并為大液滴，由于載體還具有憎水性，大液滴無(wú)法停留在載體上累積，在重力作用下返回至脫硫塔內(nèi)隨循環(huán)液帶出。
通過(guò)這種技術(shù)能夠確保凈煙氣出口含塵量≤5mg/Nm³，液滴攜帶量≤50mg/Nm³，有效的克服了氨法脫硫技術(shù)存在的氨逃逸和氣溶膠生成的難題。

明晟環(huán)保憑借幾十年的化工經(jīng)驗(yàn)，以實(shí)體工業(yè)求發(fā)展，以低碳經(jīng)濟(jì)、變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問(wèn)題，使超低排放科技化、系統(tǒng)化。  

明晟環(huán)保愿與社會(huì)各界聯(lián)合起來(lái)，共負(fù)社會(huì)和歷史的責(zé)任，推進(jìn)人類文明的進(jìn)步。