明晟環(huán)保：呼吁電廠使用氨法脫硫

     脫硫工藝繁多，各地域、各發(fā)電廠，憑據(jù)自己的特點(diǎn)，來選擇適合自己的脫硫技術(shù)與工藝。由于我國(guó)國(guó)情的緣故，和各發(fā)電廠熟悉上的問題，電廠對(duì)于選擇脫硫工藝，首先是從經(jīng)濟(jì)角度來斟酌的，脫硫劑的選擇和脫硫產(chǎn)物的形成，是經(jīng)濟(jì)角度的*。有得天獨(dú)厚脫硫劑的優(yōu)勢(shì)的電廠，必然憑據(jù)脫硫劑來選擇脫硫工藝。好比，電廠附件有廢氨水（氨氣）的，那電廠就可以選擇氨法脫硫工藝。

    氨法脫硫工藝，除去了電廠煙氣中的SO2，又實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)變廢為寶得到了肥料，是一舉兩得的事。 

    NH3是一種很好的脫硫劑，其與SO2反應(yīng)速度快，脫硫zui終產(chǎn)物是硫銨，硫銨是一種*的肥料，而且有很好的市場(chǎng)。具體工藝流程：從電除塵或布袋除塵中出來的SO2，溫度150度左右，經(jīng)過水噴淋冷卻進(jìn)SO2吸收塔， SO2吸收率可達(dá)到98以上，然后經(jīng)煙囪排放。吸收產(chǎn)物硫銨溶液，經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶、干燥獲得商品硫銨化肥。這樣的脫硫運(yùn)行成本，是石灰石-石膏脫硫成本的三分之一，即使脫硫所用的氨，需要成本，總的工藝流程使用的成本，也遠(yuǎn)比石灰石-石膏脫硫成本低不少。解決了化工場(chǎng)廢氨的排放問題，也解決了電廠脫硫的成本問題。

        氨法脫硫效率高，系統(tǒng)液氣比低于其他濕法脫硫工藝，脫硫塔的阻力僅為850Pa左右，包含煙道等阻力脫硫島總阻力在1000Pa左右。因此，氨法脫硫設(shè)備能夠使用原鍋爐引風(fēng)機(jī)，大多無需新配增壓風(fēng)機(jī)；即使原風(fēng)機(jī)風(fēng)壓低，也可適當(dāng)進(jìn)行風(fēng)機(jī)改造或添加小壓頭的風(fēng)機(jī)即可。循環(huán)泵的功耗下降了近70%，系統(tǒng)阻力比鈣法等一般脫硫技術(shù)節(jié)電50%以上。

        氨法脫硫設(shè)備無需置料預(yù)處置工序，副產(chǎn)品的產(chǎn)出進(jìn)程也相對(duì)簡(jiǎn)單，一般總裝備的設(shè)備在30臺(tái)套左右，且處置量較少，設(shè)備選型較小。有些脫硫設(shè)備占地與鍋爐的規(guī)劃關(guān)聯(lián)，75-1000t/h的鍋爐占地在150-500㎡左右；后硫氨系統(tǒng)占地與鍋爐的含硫量有關(guān)，但關(guān)數(shù)不大，整個(gè)后硫銨系統(tǒng)正常占地在500㎡內(nèi)。

        氨對(duì)氮氧化物也具有吸收效果。脫硫進(jìn)程中產(chǎn)生的亞硫銨對(duì)氮氧化物還具有還原效果，所以氨法脫硫具有一定的脫硝功能。

     明晟環(huán)保技術(shù)專家李川博士稱，明晟環(huán)保公司的“梯級(jí)分離凈化氨法脫硫除塵一體化技術(shù)”，目前已獲得不少成功應(yīng)用案例。在多項(xiàng)工程應(yīng)用中，由于采用這一技術(shù)，脫硫效率由95%提升至99.5%以上，排放SO2濃度小于35mg/Nm3，氧化效率從99%提升到99.8%，除塵效果更是大幅提升。

明晟環(huán)保憑借幾十年的化工經(jīng)驗(yàn)，以實(shí)體工業(yè)求發(fā)展，以低碳經(jīng)濟(jì)、變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化、系統(tǒng)化。 

明晟環(huán)保愿與社會(huì)各界聯(lián)合起來，共負(fù)社會(huì)和歷史的責(zé)任，推進(jìn)人類文明的進(jìn)步。