明晟環(huán)保氨法脫硫：小型鍋爐除塵脫硫技術(shù)

隨著環(huán)保要求的日益提高，加氣混凝土企業(yè)鍋爐排放處已成為迫在眉睫的工作，但加氣混凝土企業(yè)鍋爐比較小，如何能滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求，又能節(jié)省投資，明晟環(huán)保給讀者提供個方案，以供參考。

1.復(fù)合式水膜除塵器

復(fù)合式水膜除塵器是一種常用的除塵設(shè)備，其zui外層為Q235鋼板，內(nèi)襯天然機加工條狀花崗巖，鋼板與花崗巖之間用耐高溫、耐酸堿高溫澆注料澆注。整個除塵器的筒體內(nèi)部十分光滑，有利于水膜的形成，密封性能好，維修維護簡單方便，使用壽命長。

復(fù)合式水膜除塵器工作原理：含塵煙氣以一定的速度切向進入水膜除塵器后，氣體在筒體內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)上升，筒體上部設(shè)有溢流槽，水經(jīng)溢流槽流向筒體內(nèi)壁,形成一層3~5mm厚的均勻完整水膜；煙氣上升時與水膜逆向接觸，在離心力的作用下，灰粒被水膜濕潤捕獲并帶入除塵器底部與水一起排出至沉淀池，潔凈氣體由上部出口排出。

主要技術(shù)參數(shù)：

除塵效率：大于95%

林格曼黑度：小于1級

排放濃度：小于200mg/m³

脫硫效率：大于75%（脫硫劑必須滿足相關(guān)要求）

系統(tǒng)阻力：小于1000Pa

在環(huán)保排放要求日趨更嚴(yán)的狀況下，復(fù)合式水膜除塵器主要作用為除塵裝置，針對目前煙氣含硫排放要求，脫硫應(yīng)采用專門脫硫塔。

2.脫硫塔

燃燒后脫硫，即煙氣脫硫，煙氣脫硫技術(shù)主要利用各種堿性的吸收劑或吸附劑捕集煙氣中的二氧化硫，將之轉(zhuǎn)化為較為穩(wěn)定且易機械分離的硫化合物或單質(zhì)硫，從而達到脫硫的目的。FGD的方法按脫硫劑和脫硫產(chǎn)物含水量的多少可分為兩類：①濕法，即采用液體吸收劑如水或堿性溶液(或漿液)等洗滌以除去二氧化硫。②干法，用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑以除去二氧化硫。按脫硫產(chǎn)物是否回用可分為回收法和拋棄法。按照吸收二氧化硫后吸收劑的處理方式可分為再生法和非再生法（拋棄法）。

目前工業(yè)化脫硫的主要技術(shù)有：

①濕式石灰/石灰石—石膏法該法用石灰或石灰石的漿液吸收煙氣中的SO2，生成半水亞硫酸鈣或再氧化成石膏。其技術(shù)成熟程度高，脫硫效率穩(wěn)定，達90%以上，是目前國內(nèi)外的主要方法。

②噴霧干燥法該法是采用石灰乳作為吸收劑噴入脫硫塔內(nèi)，經(jīng)脫硫及干燥后為粉狀脫硫渣排出，屬半干法脫硫，脫硫效率85%左右，投資比濕式石灰石-石膏法低。目前主要應(yīng)用在美國。

③吸收再生法主要有氨法、氧化鎂法、鈉鈣雙堿或（NaOH）法、W-L法。脫硫效率可達95%左右，技術(shù)較成熟。其中以明晟環(huán)保為代表的氨法脫硫技術(shù)，已具有超低排放的案例業(yè)績，真正實現(xiàn)了超低排放的要求。

④爐內(nèi)噴鈣—增濕活化脫硫法該法是一種將粉狀鈣質(zhì)脫硫劑(石灰石)直接噴入燃燒鍋爐爐膛的脫硫技術(shù)，適用于中、低硫煤鍋爐，脫硫效率約85%。

目前國內(nèi)外脫硫技術(shù)應(yīng)用zui廣泛的是濕式石灰石—石膏法，但該技術(shù)工程投資大、運行成本高，設(shè)備和管路系統(tǒng)易磨損和堵塞。

作為小型鍋爐我們*的方法是雙堿法。鈉鈣（NaOH）法是先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收SO2。鈉鈣（NaOH）法是以氫氧化鈉溶液為堿液吸收煙氣中的SO2，處理吸收液送回吸收塔循環(huán)使用。由于采用（NaOH）液作為吸收液，不存在結(jié)垢和漿料堵塞問題，且吸收速率比鈣鹽速率快，所需要的液氣比低很多，可以節(jié)省動力消耗。

明晟環(huán)保氨法脫硫技術(shù)以化工的理念解決環(huán)保問題,運用世界*的氨法脫硫核心技術(shù)真正解決氣溶膠與氨逃逸的技術(shù)性難題，真正達到超低排放，實現(xiàn)變廢為寶的目的。