明晟環(huán)保氨法脫硫：盤點16種脫氮（硝）、脫硫技術（一）

煙氣脫硝技術

國內(nèi)外應用與發(fā)展的NOx排放控制技術基本上有以下三種：燃燒控制、爐內(nèi)噴射和煙氣凈化三大方面的技術。其中前兩種方法是減少燃燒過程中NOx的生成量，第三種方法是針對燃煤電站和各種工業(yè)廢氣中的NOx進行治理。這三種方法的具體特點如下:

燃燒控制技術

燃燒過程中NOx的控制技術主要通過改變?nèi)紵龡l件及燃燒器結構的方法來降低NOx的排放。是目前應用zui廣泛、相對簡單、經(jīng)濟并且有效的方法。包括低氧燃燒技術、空氣分級燃燒、燃料分級燃燒、煙氣再循環(huán)、低NOx燃燒器等方法。這些方法一般可使煙氣中NOx降低20%～60%。

爐內(nèi)噴射技術

爐內(nèi)噴射脫硝實際上是在爐膛上部噴射某種物質(zhì)，使其在一定的溫度條件下還原已生成的NOx，以降低NOx的排放量。它包括噴水、噴二次燃料和噴氨等。但噴水和噴二次燃料的方法，尚存在著如何將NO氧化為NO2和解決非選擇性反應的問題。

因此，目前還不成熟。比較成熟的方法是噴氨法，它是一種選擇性降低NOx排放量的方法。當不采用催化劑時，NH3還原NOx的反應只能在950～1050℃這一狹窄的溫度范圍內(nèi)進行，因此這種方法又稱為選擇性非催化脫硝法。

氨的噴入地點一般在爐膛上部煙氣溫度在950～1050℃的區(qū)域內(nèi)。采用該方法要解決好兩個問題:一是氨的噴射點選擇，要保證在鍋爐負荷變動的情況下，噴入的氨均能在950～1050℃范圍內(nèi)與煙氣反應；二是噴氨量的選擇要適當。采用該方法一般可使NOx降低30%～70%。

以上兩種方法在技術上簡單易行，投資少，適合用于對NOx排放的初步控制，但在控制燃燒過程中會降低熱效果，使燃料不*燃燒且NOx減少率有限。

煙氣脫硫脫硝技術

目前煙氣脫硫脫硝技術種類達幾十種，按脫硫脫硝過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫脫硝分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法技術較為成熟，效率高，操作簡單。

1濕法煙氣脫硫脫硝技術

濕法煙氣脫硫技術為氣液反應，反應速度快，脫硫效率高，一般均高于90％，技術成熟，適用面廣。濕法脫硫技術比較成熟，生產(chǎn)運行安全可靠，在眾多的脫硫技術中，始終占據(jù)主導地位，占脫硫總裝機容量的80％以上。

生成物是液體或淤渣，較難處理，設備腐蝕性嚴重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運行費用高。系統(tǒng)復雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。

分類：常用的濕法煙氣脫硫技術有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。

氧化鎂法脫硫的基本原理與石灰石（石灰）法類同，即以氧化鎂漿液吸收煙氣中的SO2，主要生成三水和多水亞*，然后經(jīng)氧化生成穩(wěn)定和溶解態(tài)的*，再對*進行提濃結晶，zui后生成MgSO4˙7H2O成品；

2干法煙氣脫硫技術

優(yōu)點：干法煙氣脫硫技術為氣同反應，相對于濕法脫硫系統(tǒng)來說，設備簡單，占地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統(tǒng)等。

缺點：但反應速度慢，脫硫率低，*的可達60-80％。但目前此種方法脫硫效率較低，吸收劑利用率低，磨損、結垢現(xiàn)象比較嚴重，在設備維護方面難度較大，設備運行的穩(wěn)定性、可靠性不高，且壽命較短，限制了此種方法的應用。

分類：常用的干法煙氣脫硫技術有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。

3半干法煙氣脫硫技術

半干法脫硫包括噴霧干燥法脫硫、半干半濕法脫硫、粉末一顆粒噴動床脫硫、煙道噴射脫硫等。

聯(lián)合脫硫脫氮技術

目前為止，聯(lián)合脫硫脫氮技術按照脫硫位置大體可以分為兩大類：一是爐內(nèi)燃燒過程中同時脫硫脫氮技術；二是燃燒后煙氣中同時脫硫脫氮技術。

1燃燒中同時脫硫脫氮技術

對爐內(nèi)燃燒過程中的脫硝研究，一開始是為了降低燃燒過程中的NOx生成而開發(fā)的，目前此項研究仍很活躍。在此基礎上，為了達到脫硫的目的，人們又加入固硫劑，對燃燒過程中產(chǎn)生的SO2進行脫除，產(chǎn)生同時脫硫脫氮的效果。

在此領域代表性的技術有循環(huán)硫化床燃燒（CFB）、增壓流化床燃燒/蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（PFBC-CC）、石灰石注入爐內(nèi)分段燃燒（LIMB）等。它們的共同特點是通過控制燃燒溫度來減少NOx的生成。同時利用鈣吸收劑來吸收燃燒過程中產(chǎn)生的SO2以達到同時控制SO2和NOx排放的目的。這些技術有不少運用到火電廠污染治理。已成為潔凈煤技術中重要的一部分。

80年代以后，爐內(nèi)同時脫硫脫氮的研究又拓寬了領域，先后出現(xiàn)了一些新技術。其中比較引人注目的有石灰/尿素噴射法、鈉質(zhì)吸收劑噴射法、氣體二次燃燒吸收劑噴射工藝以及爐內(nèi)有機酸鹽吸收劑工藝等。這些技術的脫硫率一般達70%～80%，脫硝率50%～70%。

2燃燒后同時脫硫脫氮技術

燃燒后煙氣中聯(lián)合脫硫脫氮技術是在FGD技術基礎上發(fā)展起來的。與單獨采用脫硫或脫氮工藝相比，在一個系統(tǒng)內(nèi)同時脫硫脫氮的工藝有很大的*性，比如，減少系統(tǒng)復雜性，更好的運行性能以及低成本。

近年來，對聯(lián)合脫硫脫氮技術的研究十分活躍，其中被認為具有實際應用價值的方法大致有如下幾種：

1.活性炭法

該工藝的主體設備是一個類似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器，在吸附器內(nèi)，煙氣中的SO2被氧化成SO3并溶于水中，產(chǎn)生稀硫酸氣溶膠，隨后由活性炭吸附。

向吸附塔內(nèi)注入氨，氨與NOx在活性炭的催化還原作用下生成N2，吸附有SO2的活性炭進入吸附器加熱再生，再生出的SO2氣體可以通過克勞斯（Clause）反應回收硫。再生后的活性炭可以重復使用。試驗結果表明，脫硫率高達95%，脫硝率達50%~80%。

由于活性炭法可以有效的實現(xiàn)硫的資源化，而且同時脫硫脫硝降低了煙氣凈化費用。因此本工藝的商業(yè)化前景較為看好。

明晟環(huán)保氨法脫硫技術以化工的理念解決環(huán)保問題,運用世界*的氨法脫硫核心技術真正解決氣溶膠與氨逃逸的技術性難題，真正達到超低排放，實現(xiàn)變廢為寶的目的。