明晟環(huán)保氨法脫硫：燒結(jié)磚瓦的煙氣處理

1、燒結(jié)磚煙氣特征

燒結(jié)磚工藝中，有一次碼燒和二次碼燒的區(qū)別，隧道窯焙燒過(guò)程中，焙燒高溫?zé)煔饣蛴酂釤煔庥慑仩t引風(fēng)機(jī)抽取，送到干燥室，用于磚坯的干燥。

寬斷面長(zhǎng)隧道窯一次碼燒工藝中，鍋爐引風(fēng)機(jī)在出車(chē)端抽取煙氣，是隧道窯冷卻段的余熱煙氣，SO2含量較低，此時(shí)，干燥后的煙氣可不經(jīng)過(guò)脫硫處理。而由進(jìn)車(chē)端抽取的煙氣為高溫帶煙氣，這部分煙氣，SO2含量較高，需要脫硫處理。

中斷面隧道窯一次碼燒工藝，隧道窯所有煙氣由鍋爐引風(fēng)機(jī)抽取，通過(guò)相同斷面的干燥窯后，煙氣溫度降低，濕度提高，煙氣流速很低。這部分煙氣，SO2含量較高，需要脫硫處理。

二次碼燒工藝，隧道窯所有煙氣由鍋爐引風(fēng)機(jī)抽取，送入多條隧道式干燥室，通過(guò)干燥室后，煙氣溫度降低，濕度提高，煙氣流速很低。這部分煙氣，SO2含量較高，需要脫硫處理。

燒結(jié)磚燃煤煙氣SO2的治理，分別在燃燒前、燃燒中及燃燒后三個(gè)階段。

2、燃燒前階段

燃燒前階段，應(yīng)盡量采用工業(yè)廢渣作為燃料，如粉煤灰、鍋爐渣，其中SO2含量低，燃燒后，煙氣中SO2的危害也較小。其次，應(yīng)嚴(yán)格選擇硫含量低于1%的原煤作為燃料。

3、燃燒中階段

燃燒中階段，爐內(nèi)摻鈣的脫硫方式，因外投煤的燃燒條件限制，鈣質(zhì)脫硫劑與原煤中的SO2不能充分接觸，脫硫效率較低，應(yīng)用較少。其次，燒結(jié)磚工藝中，燃料作為內(nèi)燃摻配料，與制磚原料混合，成型及干燥后，碼入隧道窯中焙燒，燃料燃燒中，硫與原料中的金屬化合物，形成部分不融于水的CaSO4及可溶性硫鹽。由于燒結(jié)磚內(nèi)可溶性硫鹽引起霜、同時(shí)石灰引起燒結(jié)磚的石灰裂。

4、燃燒后階段

燃燒后階段主要依靠煙氣治理，目前煙氣脫硫治理的理論及工藝模式有多種。燒結(jié)磚企業(yè)應(yīng)用的脫硫設(shè)備，需要重視燒結(jié)磚廠(chǎng)干燥后煙氣溫度低、壓力低、含硫低、濕度高的特點(diǎn)，同時(shí)重視脫硫裝置系統(tǒng)阻力增加后，對(duì)干燥窯干燥效果的影響。否則，配套脫硫裝置后，對(duì)燒結(jié)磚干燥及燒成的正常運(yùn)行，均有一定影響。

（1）脫硫方法與脫硫劑

燒結(jié)磚企業(yè)可根據(jù)《工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范》中對(duì)脫硫設(shè)備的技術(shù)性能，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際條件，選擇脫硫方法與脫硫劑。脫硫劑為堿性廢渣。

石灰石法中，脫硫劑石灰石粉的細(xì)度需保證250目90%過(guò)篩率。雖然石灰石材料費(fèi)用低，但需要建設(shè)球磨系統(tǒng)，運(yùn)行費(fèi)用高、占地面積較大。脫硫劑及脫硫裝置運(yùn)行費(fèi)，對(duì)脫硫成本影響較大。

（2）液氣比與系統(tǒng)阻力

脫硫裝置主要技術(shù)指標(biāo)中，液氣比指標(biāo)，指脫硫漿液流量與吸收塔內(nèi)通過(guò)的煙氣流量的比值。液氣比太低，脫硫劑料漿對(duì)煙氣中SO2的吸收效果低，使得出脫硫塔煙氣中SO2濃度升高，脫硫效率降低。液氣比高時(shí)，使得出脫硫塔煙氣中含水量增加，后續(xù)設(shè)備的腐蝕程度提高，重要的是一體化脫硫塔中除霧器的影響，為保證凈化煙氣通過(guò)煙囪后，避免出現(xiàn)煙囪雨，脫硫塔中除霧器起到關(guān)鍵作用。煙氣水分提高后，除霧器的工作負(fù)荷增加，脫硫塔內(nèi)系統(tǒng)阻力提高，不僅影響脫硫系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)對(duì)干燥室及燒成隧道窯的運(yùn)行產(chǎn)生影響。

（3）防腐蝕材料

溫度低，濕度高是燒結(jié)磚煙氣的主要特征，因而，干燥室與脫硫裝置的系統(tǒng)中，煙氣對(duì)金屬構(gòu)件的腐蝕，需要重視。脫硫塔管道、筒體等構(gòu)件內(nèi)表面，必須采用玻璃鋼等防腐材料。脫硫裝置的排風(fēng)機(jī)，*輸送潮濕煙氣，容易腐蝕，因此，風(fēng)機(jī)殼體必須采用樹(shù)脂涂層，風(fēng)機(jī)葉輪需采用不銹鋼材料。

結(jié)束語(yǔ)

燒結(jié)磚企業(yè)爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)的應(yīng)用，需要對(duì)燒結(jié)磚生產(chǎn)線(xiàn)工藝配置情況、內(nèi)燃摻配料、原煤、生產(chǎn)規(guī)模等方面進(jìn)行工藝平衡，對(duì)平面位置和脫硫廢渣處置進(jìn)行合理規(guī)劃，同時(shí)對(duì)區(qū)域環(huán)境進(jìn)行評(píng)價(jià)后，提出經(jīng)濟(jì)適用的一體化脫硫塔，煙氣脫硫環(huán)節(jié)才能實(shí)現(xiàn)較高的脫硫效率和較好綜合效益。

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