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溶氣氣浮機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
氣浮機(jī)由主箱體、溶氣系統(tǒng)、刮渣系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)四部分構(gòu)成。其中溶氣系統(tǒng)（包含壓力溶氣罐、空壓機(jī)、水泵及其附屬設(shè)備）占整個(gè)氣浮過程能量消耗的50%，溶氣罐價(jià)值占工廠總基建投資的12%，因此，優(yōu)化溶氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對(duì)縮小氣浮操作費(fèi)用是很重要的。
溶氣氣浮機(jī)設(shè)計(jì)要求：
1.溶氣罐內(nèi)水、氣相混合，所以一般按壓力容器進(jìn)行設(shè)計(jì)，罐頂設(shè)自動(dòng)排氣閥或罐底設(shè)自動(dòng)減壓閥平衡壓力，罐內(nèi)壓力一般控制在0.45MPa左右為宜，據(jù)此可以確定提升泵、回流泵和空壓機(jī)的參數(shù)。
2.空氣注入量的調(diào)節(jié)是浮選操作的關(guān)鍵因素，一般隨選擇的溶氣壓力或回流比而變。
3.溶氣罐內(nèi)水位高低是影響氣浮效果的重要因素。水位太低則缺乏必要的緩沖水深，氣體會(huì)穿過水層進(jìn)入氣浮設(shè)備形成大氣泡，氣浮效果不佳。*水位控制在罐內(nèi)1/3-1/4左右。
4.溶氣罐內(nèi)的壓力是影響氣量的重要因素。一般情況下，壓力高，則溶氣多，在空壓機(jī)加氣方式中，溶氣罐內(nèi)的壓力是由空壓機(jī)氣壓和水泵共同決定的。在正運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，首先要保證足夠的水壓，但水壓和氣壓又要基本相當(dāng)。

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溶氣氣浮機(jī)可以去除污水中的懸浮物，固體顆粒、膠狀物等，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、印染、養(yǎng)殖、屠宰等行業(yè)。溶氣氣浮機(jī)通常有三種氣浮方式
一、全流程溶氣氣浮法
全流程溶氣氣浮法是將全部廢水用水泵加壓，在泵前或泵后注入空氣。在溶氣罐內(nèi)，空氣溶解于廢水中，然后通過減壓閥將廢水送人氣浮池。廢水中形成許多小氣泡粘附廢水中的乳化油或懸浮物而逸出水面，在水面上形成浮渣。用刮板將浮渣連排入浮渣槽,經(jīng)浮渣管排出池外,處理后的廢水通過溢流堰和出水管排出。
全流程溶氣氣浮法的優(yōu)缺點(diǎn)：
①溶氣量大，增加了油?；驊腋☆w粒與氣泡的接觸機(jī)會(huì)；
②在處理水量相同的條件下，它較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池小，從而減少了基建投資。但由于全部廢水經(jīng)過壓力泵，所以增加了含油廢水的乳化程度，而且所需的壓力泵和溶氣罐均較其他兩種流程大，因此投資和運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力消耗較大。
二、部分溶氣氣浮法
部分溶氣氣浮法是取部分廢水加壓和溶氣，其余廢水直接進(jìn)入氣浮池并在氣浮池中與溶氣廢水混合。
全流程溶氣氣浮法的優(yōu)缺點(diǎn)：
①較全流程溶氣氣浮法所需的壓力泵小，故動(dòng)力消耗低；
②壓力泵所造成的乳化油量較全流程溶氣氣浮法低：
③氣浮池的大小與全流程溶氣氣浮法相同，但較部分回流溶氣氣浮法小。