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畜禽養(yǎng)殖廢水一般需要多種處理技術(shù)的結(jié)合。從治理技術(shù)來(lái)看,要實(shí)現(xiàn)去除CODcr、BOD5的同時(shí),再脫氮除磷的效果,厭氧工藝是*的。目前我國(guó)畜禽養(yǎng)殖廢水的治理主要有兩種模式一種是厭氧-自然處理模式,適用于中小型規(guī)?；B(yǎng)殖場(chǎng);另一種是厭氧-好氧利用模式,適用于大中型畜禽養(yǎng)殖場(chǎng)或養(yǎng)殖區(qū)。（1）、一定要保證此階段SBR反應(yīng)器運(yùn)行條件的穩(wěn)定，避免進(jìn)水濃度、懸浮物、酸堿度的較大波動(dòng)，而給SBR反應(yīng)器造成較大的沖擊負(fù)荷，導(dǎo)致污泥惡化。（2）、運(yùn)行過(guò)程中，每運(yùn)行周期一定要至少測(cè)量一次DO、pH、SV水質(zhì)指標(biāo)。改變污染物濃度前、后一定要監(jiān)測(cè)反應(yīng)器中及要進(jìn)入反應(yīng)器的水質(zhì)的全套指標(biāo)，重點(diǎn)CODcr、SS、pH ，保證反應(yīng)器中污泥負(fù)荷的合理性。（3）、每次改變污水加入量的初期一定要注意觀察污泥性狀，及記錄其適應(yīng)時(shí)間，為下次污水加入量的改變提供參考依據(jù)。（4）、當(dāng)污泥SV％=30時(shí)，要少量排泥。 工藝的核心是選擇性地富集AOB，先抑制再限制后沖洗出NOB，使得AOB具有較高的數(shù)量而淘汰NOB，從而維持穩(wěn)定的亞硝酸鹽積累。短程硝化過(guò)程通常由控制溫度、溶解氧、pH來(lái)實(shí)現(xiàn)。溫度控制短程硝化的基礎(chǔ)在于兩類(lèi)硝化細(xì)菌對(duì)溫度的敏感性不同，25℃以上時(shí)，AOB的大比生長(zhǎng)速率大于NOB的大比生長(zhǎng)速率。

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清水經(jīng)過(guò)罐體內(nèi)自我形成的致密的懸浮泥層過(guò)濾之后，達(dá)到三級(jí)處理的水準(zhǔn)，出水實(shí)現(xiàn)回用；污泥則在濃縮室內(nèi)高度濃縮，定期靠壓力排出，由于污泥含水率低，且脫水性能良好，可以直接送入機(jī)械脫水裝置，經(jīng)脫水之后的污泥餅亦可以用來(lái)制造人行道地磚，免除了二次污染。從運(yùn)行、方便、經(jīng)濟(jì)性等角度考慮，水解酸化工藝優(yōu)于*厭氧工藝。將污水進(jìn)一步混合，充分利用池內(nèi)生物彈性立體填料作為載體，靠兼氧微生物將污水中難溶解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為可溶解性有機(jī)物，將大分子有機(jī)物水解成小分子有機(jī)物，以利于后道O級(jí)生物處理池進(jìn)一步氧化分解，同時(shí)通過(guò)回流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可進(jìn)行部分硝化和反硝化，去除氨氮。污水處理站日常運(yùn)行管理技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)城市污水處理廠運(yùn)行的好壞，常用一系列的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)來(lái)衡量，其中包括處理污水量；AOD5去除率；SS去除率；砂、柵渣、浮渣的去除率；泥餅量；沼氣產(chǎn)量及沼氣利用指標(biāo)；設(shè)備完好率和設(shè)備使用率；出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)率；電耗或能耗指標(biāo)。主要用途1.食品飲料行業(yè)使用的純凈水、礦泉水、蒸餾水、礦化水及啤酒、白酒、保健品等行業(yè)的制備用水；2.電子、工業(yè)、醫(yī)藥、食品等工業(yè)用純水、超純水的制備。3.制取醫(yī)藥工業(yè)所需的注射劑、藥劑、生化制品純水、醫(yī)用無(wú)菌水及人工腎透析用純水等4.制取熱力、火力發(fā)電鍋爐，廠礦企業(yè)、低壓鍋爐給水所需軟化水、除鹽純水。

為了節(jié)省成本、減少系統(tǒng)維護(hù)的工作量，要求控制系統(tǒng)具有易用易維護(hù)的特點(diǎn)，要求所有模塊均支持帶電插拔、可通過(guò)SD存儲(chǔ)卡對(duì)系統(tǒng)程序進(jìn)行升級(jí)、備份，背板上設(shè)計(jì)有防混銷(xiāo)以避免插錯(cuò)模塊，*的接線端子設(shè)計(jì)，并提供預(yù)接線系統(tǒng)。原料添加方法按下圖所示，打開(kāi)閥門(mén)③，使水射器正常工作，將吸料軟管插入鹽酸原料容器中，打開(kāi)閥門(mén)④，從液位管中觀察液位，加至液位管90%后，將閥門(mén)④關(guān)閉；按照同樣的步驟，將吸料軟管插入氯酸鈉容液中，打開(kāi)閥門(mén)⑤，加入另一原料罐；然后關(guān)閉閥門(mén)⑤，完成原料添加過(guò)程。注意嚴(yán)禁兩個(gè)原料罐混用。加完料后應(yīng)將吸料管從容器中抽出，保證原料罐內(nèi)外通氣。