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作為污水生物處理技術(shù),生物轉(zhuǎn)盤(pán)之所以能夠被認(rèn)為是一種效果好、效率高、便于維護(hù)、運(yùn)行費(fèi)用低的工藝，是因?yàn)樗诠に嚭途S護(hù)運(yùn)行方面具有如下各項(xiàng)特點(diǎn)：

(1)微生物濃度高，特別是初幾級(jí)的生物轉(zhuǎn)盤(pán)。據(jù)一些實(shí)際運(yùn)行的生物轉(zhuǎn)盤(pán)的測(cè)定統(tǒng)計(jì)，轉(zhuǎn)盤(pán)上的生物膜量如折算成爆氣池的MLVSS，可達(dá)40000~60000mg/L，F(xiàn)M比為0.05~0.1，這是生物轉(zhuǎn)盤(pán)高效率的一項(xiàng)主要原因。
(2)生物項(xiàng)分級(jí)，在每級(jí)轉(zhuǎn)盤(pán)生長(zhǎng)著適應(yīng)于流入該級(jí)污水性質(zhì)的生物相，這種現(xiàn)象對(duì)微生物的生長(zhǎng)繁殖，有機(jī)物降解非常有利。
(3)對(duì)BOD值達(dá)到10000mg/L以上的超高濃度有機(jī)污水和10mg/L以下的超低濃度污水都可以采用生物轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行處理，并能夠得到較好的處理效果，因此，本法是耐沖擊負(fù)荷的。
(4)生物膜上的微生物的食物鏈較長(zhǎng)，因此，產(chǎn)生的污泥量較少，約為活性污泥處理系統(tǒng)的1/2左右，在水溫為5~20℃的范圍內(nèi)，BOD去除率為90%的條件下，去除1kg BOD的產(chǎn)泥量約為0.25kg。
(5)接觸反應(yīng)槽不需要爆氣，污泥也勿需回流，因此，動(dòng)力消耗低，這是本法突出的特征之一，據(jù)有關(guān)運(yùn)行單位統(tǒng)計(jì)，每去除1kgBOD的耗電量約為0.7KWh。
(6)本法不需要經(jīng)常調(diào)節(jié)生物污泥量，不存在產(chǎn)生污泥膨脹的麻煩，復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備也比較少，因此，便于維護(hù)管理。
(7)設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行正常的生物轉(zhuǎn)盤(pán)，不產(chǎn)生濾池蠅，不散發(fā)臭味，不出現(xiàn)泡沫，也不產(chǎn)生噪聲，因此，不存在二次污染的問(wèn)題。生物轉(zhuǎn)盤(pán)技術(shù)具有一系列優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用，在其構(gòu)造形成、系統(tǒng)組成、計(jì)算理論等各方面都得到了一定的發(fā)展。

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農(nóng)產(chǎn)品脫色脫臭脫苦，如辣椒紅色素的提取、羊肉嬗味物質(zhì)的提取、柑桔汁的脫苦等； 第五，農(nóng)產(chǎn)品滅菌防腐方面的研究。 醫(yī)院醫(yī)療污水處理主要包括污水的預(yù)處理、物化或生化處理和消毒三部分。為防止病原微生物的二次污染，對(duì)污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥和廢氣也要進(jìn)行處理。 屠宰廢水處理工藝很多，自然生態(tài)處理、生物處理、化學(xué)處理均有應(yīng)用，各種工藝均有其優(yōu)點(diǎn)和局限性，應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)的特點(diǎn)、處理和排放要求并綜合考慮經(jīng)濟(jì)、管理因素選擇的屠宰場(chǎng)污水處理設(shè)備及工藝，并注意不同屠宰廢水處理工藝的組合使用。加強(qiáng)對(duì)屠宰廢水處理站的維護(hù)和管理，保證廢水處理站的正常運(yùn)行。醫(yī)院污水中含有一些特殊的污染物，如藥物、消毒劑、診斷用劑、洗滌劑，以及COD、BOD5、氨氮、SS、病原性微生物、寄生蟲(chóng)卵及各種病毒，如蛔蟲(chóng)卵、肝炎病毒、結(jié)核菌和痢疾菌等。與工業(yè)廢水和生活污水相比，它具有水量小，污染力強(qiáng)的特點(diǎn)。如任其排放，必然會(huì)污染水源，傳播疾病。

(1) 電接點(diǎn)壓力表（可選擇，一般取消）電接點(diǎn)壓力表是保護(hù)設(shè)備運(yùn)行的裝置之一,其工作原理是當(dāng)水射器前端水壓低于設(shè)定值時(shí),該表控制計(jì)量泵停止進(jìn)料。(2) 原料液位傳感器原料液位傳感器也是保護(hù)設(shè)備運(yùn)行的裝置之一,它安裝于原料罐底部,當(dāng)任何一種原料用完時(shí),計(jì)量泵將停止進(jìn)料。(3) 控制器控制器是二氧化氯發(fā)生器的控制核心,它完成了的整個(gè)自動(dòng)控制。在廢水處理中常用的厭氧有*厭氧和不*厭氧即水解酸化，水解酸化是*厭氧的主要階段。完整的厭氧分為水解、酸化、產(chǎn)乙酸和產(chǎn)四個(gè)階段。在水解階段，高分子有機(jī)物被胞外酶分解為能夠溶解于水并能夠透過(guò)細(xì)胞膜的小分子；在酸化階段，水解后的小分子在酸化菌的細(xì)胞內(nèi)轉(zhuǎn)化為更簡(jiǎn)單的化合物并至細(xì)胞外；在產(chǎn)乙酸階段，水解酸化階段的產(chǎn)物被產(chǎn)乙酸菌進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為乙酸、、二氧化碳以及新的細(xì)胞；在化階段，產(chǎn)乙酸階段產(chǎn)生的乙酸、、碳酸以及甲酸、甲醇等被轉(zhuǎn)化為、二氧化碳和新的細(xì)胞。二氧化氯反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)計(jì)構(gòu)造革新依據(jù)氯酸鈉—鹽酸反應(yīng)工藝條件、反應(yīng)過(guò)程特點(diǎn)的要求，在反應(yīng)器的設(shè)計(jì)中，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，zui終突破制約轉(zhuǎn)化率低的瓶頸，取得技術(shù)革新成果。通過(guò)反應(yīng)器內(nèi)添置混合攪動(dòng)裝置、改變內(nèi)部原有流動(dòng)方式等技術(shù)革新，有效地保證反應(yīng)物的停留反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)物料的理想轉(zhuǎn)化率。