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作為污水生物處理技術(shù),生物轉(zhuǎn)盤之所以能夠被認(rèn)為是一種效果好、效率高、便于維護(hù)、運(yùn)行費(fèi)用低的工藝，是因?yàn)樗诠に嚭途S護(hù)運(yùn)行方面具有如下各項(xiàng)特點(diǎn)：

(1)微生物濃度高，特別是初幾級(jí)的生物轉(zhuǎn)盤。據(jù)一些實(shí)際運(yùn)行的生物轉(zhuǎn)盤的測(cè)定統(tǒng)計(jì)，轉(zhuǎn)盤上的生物膜量如折算成爆氣池的MLVSS，可達(dá)40000~60000mg/L，F(xiàn)M比為0.05~0.1，這是生物轉(zhuǎn)盤高效率的一項(xiàng)主要原因。
(2)生物項(xiàng)分級(jí)，在每級(jí)轉(zhuǎn)盤生長(zhǎng)著適應(yīng)于流入該級(jí)污水性質(zhì)的生物相，這種現(xiàn)象對(duì)微生物的生長(zhǎng)繁殖，有機(jī)物降解非常有利。
(3)對(duì)BOD值達(dá)到10000mg/L以上的超高濃度有機(jī)污水和10mg/L以下的超低濃度污水都可以采用生物轉(zhuǎn)盤進(jìn)行處理，并能夠得到較好的處理效果，因此，本法是耐沖擊負(fù)荷的。
(4)生物膜上的微生物的食物鏈較長(zhǎng)，因此，產(chǎn)生的污泥量較少，約為活性污泥處理系統(tǒng)的1/2左右，在水溫為5~20℃的范圍內(nèi)，BOD去除率為90%的條件下，去除1kg BOD的產(chǎn)泥量約為0.25kg。
(5)接觸反應(yīng)槽不需要爆氣，污泥也勿需回流，因此，動(dòng)力消耗低，這是本法突出的特征之一，據(jù)有關(guān)運(yùn)行單位統(tǒng)計(jì)，每去除1kgBOD的耗電量約為0.7KWh。
(6)本法不需要經(jīng)常調(diào)節(jié)生物污泥量，不存在產(chǎn)生污泥膨脹的麻煩，復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備也比較少，因此，便于維護(hù)管理。
(7)設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行正常的生物轉(zhuǎn)盤，不產(chǎn)生濾池蠅，不散發(fā)臭味，不出現(xiàn)泡沫，也不產(chǎn)生噪聲，因此，不存在二次污染的問(wèn)題。生物轉(zhuǎn)盤技術(shù)具有一系列優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用，在其構(gòu)造形成、系統(tǒng)組成、計(jì)算理論等各方面都得到了一定的發(fā)展。

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萃取膜生物反應(yīng)器
萃取膜生物反應(yīng)器通過(guò)膜萃取與生物降解的方式對(duì)有機(jī)污水中難以溶解的有機(jī)物萃取出來(lái)，主要用于萃取有毒物質(zhì)，再通過(guò)具有針對(duì)性的專性菌對(duì)其進(jìn)行生物降解，從而對(duì)膜生物反應(yīng)器進(jìn)行優(yōu)化氣萃取膜生物反應(yīng)器。

膜分離生物反應(yīng)器
膜分離生物反應(yīng)器是將有機(jī)污水固液分離，類似于二沉池。其通過(guò)膜組件將固體有機(jī)物回流至反應(yīng)器中，再將處理過(guò)的有機(jī)水排出。膜分離生物反應(yīng)器的類型可以根據(jù)膜組件與生物反應(yīng)器位置進(jìn)行分類有一體式膜生物反應(yīng)器、分置式膜生物反應(yīng)器、復(fù)合式膜生物反應(yīng)器。
分置式膜生物反應(yīng)器通過(guò)泵對(duì)其加壓，混合液在壓力的作用下進(jìn)行過(guò)濾，這樣大分子有機(jī)物將被膜過(guò)濾出來(lái)，再回流到生物反應(yīng)器中進(jìn)行降解，如此循環(huán)操作進(jìn)一步地對(duì)有機(jī)污水中的有機(jī)物進(jìn)行分解。分置式膜生物反應(yīng)器具有穩(wěn)定、容易操作、膜容易清洗等特征，是有機(jī)污水處理的有效方法之一，但是由于為了提高循環(huán)泵的壓力會(huì)消耗較高的動(dòng)能。一體式膜生物反應(yīng)器是將膜組件置于生物反應(yīng)器中，再通過(guò)泵將過(guò)濾液抽出。

在水解階段，高分子有機(jī)物被胞外酶分解為能夠溶解于水并能夠透過(guò)細(xì)胞膜的小分子；在酸化階段，水解后的小分子在酸化菌的細(xì)胞內(nèi)轉(zhuǎn)化為更簡(jiǎn)單的化合物并至細(xì)胞外；在產(chǎn)乙酸階段，水解酸化階段的產(chǎn)物被產(chǎn)乙酸菌進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為乙酸、、二氧化碳以及新的細(xì)胞；在化階段，產(chǎn)乙酸階段產(chǎn)生的乙酸、、碳酸以及甲酸、甲醇等被轉(zhuǎn)化為、二氧化碳和新的細(xì)胞。二氧化氯反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)計(jì)構(gòu)造革新依據(jù)氯酸鈉—鹽酸反應(yīng)工藝條件、反應(yīng)過(guò)程特點(diǎn)的要求，在反應(yīng)器的設(shè)計(jì)中，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，zui終突破制約轉(zhuǎn)化率低的瓶頸，取得技術(shù)革新成果。通過(guò)反應(yīng)器內(nèi)添置混合攪動(dòng)裝置、改變內(nèi)部原有流動(dòng)方式等技術(shù)革新，有效地保證反應(yīng)物的停留反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)物料的理想轉(zhuǎn)化率。