粉末成型機(jī)|咀嚼片壓片機(jī)|祥和壓片機(jī)
粉末成型機(jī)|咀嚼片壓片機(jī)|祥和壓片機(jī)主要適合于制藥工業(yè)的片劑工藝研究、實(shí)驗(yàn)室試制和小規(guī)模生產(chǎn),將顆粒物料壓制成直徑不大于15mm的圓形、異形和帶有文字、符號、圖形片狀物的自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備。壓制片狀物的物料為含粉量(100目以上)不超過10%的顆粒,本機(jī)不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點(diǎn)易吸濕原料和無顆粒的粉末壓片符合GMP生產(chǎn)要求。
名稱 | 指標(biāo) | 指標(biāo) | 指標(biāo) | 指標(biāo) | 指標(biāo) |
轉(zhuǎn)臺(tái)沖模數(shù)(副) | 5 | 7 | 9 | 11 | 12 |
工作壓力(KN) | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
工作直徑(mm) | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
片劑厚度(mm) | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
填充深度(mm) | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
生產(chǎn)能力(片/h) | 9600 | 10080 | 12960 | 15840 | 17280 |
機(jī)器外形尺寸(L*W*H) | 380*380*850 | 380*380*850 | 380*380*850 | 380*380*850 | 380*380*850 |
機(jī)器凈重(kg) | 230 | 230 | 230 | 230 | 230 |
主電動(dòng)效率(kw) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
機(jī)器操作:
打開電箱門,合上電源開關(guān),操作面板上指示燈亮,按下啟動(dòng)鍵,指示燈慢慢升高,速度就會(huì)慢慢加上去,如需緊急停車,按一下“stop”鍵,壓片機(jī)就會(huì)立即停止運(yùn)行。在壓片結(jié)束后,打開電箱門,切斷電源。
操作技巧
1 壓片機(jī)在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油,并空車運(yùn)轉(zhuǎn)使各摩擦面布滿油膜,延長機(jī)器使用壽命。
2每班前和每次調(diào)班后都須空機(jī)試壓,無問題后再開電動(dòng)壓片,這樣可延長模具的使用壽命。
3片型(模具)的選擇:壓片機(jī)模具的上、下沖的工作端面形成片劑的表面形狀,中??讖郊礊樗幤闹睆健U_地選擇片型是壓片沖模成功的*步。例如咀嚼片對硬度要求較高,且能方便咀嚼,大多選用斜邊型的平片;需要薄膜包衣的可選擇淺凹形的。中藥片因其原料中無粘合劑及潤滑劑,要求壓片時(shí)壓力要大,片型以淺凹的為好。含糖量大的片劑,片型設(shè)計(jì)以淺凹或平面為佳。中模可使用合金鋼或硬合金。深凹型的片型沖模容易損壞,盡量少采用。
4 更換模具時(shí),如果中模不下去,可用與上模同等大小的棒棍輕輕將中模敲打下去。
5 在壓片過程中須經(jīng)常檢查藥片質(zhì)量(片重、硬度、表面光潔度等),及時(shí)調(diào)整。
6若壓制礦物、植物纖維含量大、大片徑、粘性差的物料,宜采用低速壓片。zui高速度一般不超過25轉(zhuǎn)/分。反之,如果壓制粘性、流動(dòng)性好、小片徑、易成的顆粒,可以選擇較高速度。
7 模具保存方法:清潔干凈后,涂上一層食品級潤滑油(機(jī)油,食用油都可以),放入專門的保護(hù)盒內(nèi)或沖模儲(chǔ)存盒中,置于架上,應(yīng)標(biāo)明規(guī)格尺寸,放在架上保存。
8 壓片室操作或不操作時(shí),用有機(jī)玻璃封閉,防止污染。
9 每天使用完畢后應(yīng)將剩余粉粒取出,擦清機(jī)器各部。若停用時(shí)間較長,則須拆下沖模,將機(jī)器各磨擦面。工作面擦凈,涂以防銹油,罩上防塵衣;沖模應(yīng)擦凈后浸入油中保存。
注意事項(xiàng)
1 初次使用前應(yīng)對照機(jī)器實(shí)物仔細(xì)閱讀說明書,然后再使用。
2 操作時(shí)不得將手或其它工具接觸壓片室。
3 物料中不得含有金屬或固體物質(zhì),以免損壞模具。
4 更換模具時(shí),應(yīng)關(guān)閉電源。
5 當(dāng)機(jī)器聲音不正常時(shí),應(yīng)關(guān)閉電源再進(jìn)行檢查。
6 機(jī)器長時(shí)間不操作時(shí),應(yīng)將模具卸下來,進(jìn)行單獨(dú)保存。