• 概述

  HKJ—250型環(huán)模顆粒飼料機(jī)組，經(jīng)過(guò)了對(duì)國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有飼料機(jī)的調(diào)查，考慮了各種不同使用對(duì)象對(duì)顆粒飼料的不同要求，特別是考慮了用顆粒料要求壓制的顆粒硬度高、密度大的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了這套簡(jiǎn)易加工機(jī)組。本機(jī)由制粒機(jī)、攪拌機(jī)、輸送機(jī)三個(gè)單機(jī)組成。

該機(jī)組具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，不易悶車，調(diào)整操作方便，容易維修等優(yōu)點(diǎn)，因而可廣泛適用于各中、小型水產(chǎn)養(yǎng)殖場(chǎng)，糧食飼料加工場(chǎng)，畜牧場(chǎng)，家禽飼養(yǎng)場(chǎng)以及個(gè)體專業(yè)戶，承包戶等使用。

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機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)：

1、輸送能力              1000千克/小時(shí)

2、攪拌量                300-500千克/次

3、攪拌時(shí)                10-20分鐘

4、顆粒直徑              Φ1.5、Φ2.5、Φ3、Φ4、Φ5、Φ6（毫米）

5、生產(chǎn)能力              1000千克/小時(shí)

6、主機(jī)功率              22千瓦

該機(jī)組加工的飼料具有以下特點(diǎn)

• 飼料經(jīng)該機(jī)組加工，溫升適中，能很好地保持原料內(nèi)各種微量元素。
• 顆粒成分均勻，外型整齊，表面光滑，直徑可在Φ1.5—Φ6毫米之間變換，長(zhǎng)度可在5—20毫米之間調(diào)節(jié)，適宜于各種養(yǎng)殖對(duì)象在不同生*的需要。
• 加工魚(yú)用飼料能在水中保持較長(zhǎng)時(shí)間，提高了飼料的利用率。有利于防止水質(zhì)污染。
• 該機(jī)組對(duì)物料的適應(yīng)性很廣，可加工各類不同要求的全價(jià)配合飼料。
• 該機(jī)組既可加工含水率低的粉狀飼料，也可加工含水率較高的鮮活飼料。各單機(jī)的工作原理，操作使用，維修保養(yǎng)詳見(jiàn)后各單機(jī)使用說(shuō)明。

原料參考配方：菜餅27%，豆餅27%，粉（或玉米粉三七粉）28%，麩皮189%

原料參考細(xì)度：雞飼料20目，魚(yú)飼料40目，蝦飼料60目。

進(jìn)制料機(jī)粉料含水率：20%左右。     

• HKJ-250型環(huán)模顆粒壓制機(jī)

• 主要技術(shù)參數(shù)：

壓模轉(zhuǎn)速：306r/min

壓模內(nèi)徑：250mm

配套功率：22KW

顆粒飼料直徑：Φ1.5、Φ2.5、Φ3、Φ4、Φ5、Φ6等。

生產(chǎn)能力：500—700kg

整機(jī)重量：700kg

外形尺寸：（長(zhǎng)*寬*高）：1300*650*1800（mm）

• 主要結(jié)構(gòu)和作用

制粒機(jī)主要由機(jī)架、機(jī)座、壓輥、壓模、主軸、偏心軸、電機(jī)、皮帶傳動(dòng)等部分組成。

1.機(jī)     架            2.電機(jī)帶輪                 3.三角帶（SPA2400）

4.罩     殼            5.制粒腔                   6.進(jìn)料口

7.手柄、下料門         8.軸承（F90506）           9.喂料器轉(zhuǎn)子

10.喂料減速機(jī)          11.支架                    12.大皮帶輪

13.機(jī)    座            14.主電動(dòng)機(jī)（Y180L-4）     

（1） 機(jī)座、機(jī)架部分

機(jī)座、機(jī)架主要是支撐整個(gè)傳動(dòng)部分和固定主軸使得各機(jī)件有一個(gè)相對(duì)固定的位置，電機(jī)安裝在機(jī)架內(nèi)電機(jī)板上，電機(jī)板一端以鉸鏈形式固定在機(jī)架上，一端有支撐螺栓螺母固定，三角帶的緊松可轉(zhuǎn)動(dòng)地電機(jī)板角度來(lái)調(diào)節(jié)，機(jī)座主要是固定主軸的軸向定位同時(shí)承受從

滾輪傳遞給主軸的部分扭矩。大皮帶輪罩殼固定在機(jī)架上，它除了防護(hù)大皮帶輪的安全作用外，還起到了進(jìn)料罩殼的支撐作用。

（2） 皮帶傳動(dòng)部分：

     主要由電動(dòng)機(jī)，大皮帶輪，小皮帶輪，軸承蓋，主軸，壓模，進(jìn)料盆等零件組成。小帶輪通過(guò)三角帶帶帶動(dòng)大皮帶輪，大帶輪通過(guò)二圓錐滾子軸承支撐在與機(jī)座牢牢緊定的主軸上，大帶輪的軸向定位靠?jī)奢S承蓋緊定來(lái)實(shí)現(xiàn)，在大帶輪的一端用6只M12緊固壓模，使得壓模與大帶輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)料盆安裝在壓模端面上，隨壓模一起轉(zhuǎn)動(dòng)，料進(jìn)入腔內(nèi)起到向里甩的作用，機(jī)器的過(guò)載三角帶自行打滑，同時(shí)由電流表顯示。

   （3）可調(diào)滾輪部分

      它由輥輪、內(nèi)襯板、外襯板、偏心軸、、壓緊螺栓、調(diào)偏圈、輥輪與壓模組成擠壓副成為壓制顆粒重要組成部分。

（4） 電器控制部分：

  本機(jī)組采用380V/50HZ電源供電。

電器控制部分分別控制造粒機(jī)、撥料器和螺旋輸送機(jī)三臺(tái)電機(jī)，其中造粒機(jī)為22KW，撥料器上0.75KW，輸送機(jī)上1.5KW，電機(jī)有按鈕接觸器直接啟動(dòng)。機(jī)器操作簡(jiǎn)單，當(dāng)電源接通后按提示，可控制三臺(tái)電機(jī)。

3、 工作原理和調(diào)隙

（1） 工作原理：

   物料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入到轉(zhuǎn)動(dòng)著的料盆內(nèi)，由于離心力作用，使得物料不斷地甩向壓模的內(nèi)壁面上，形成均勻的環(huán)形料層，這一環(huán)形料層被帶入到壓模和滾輪的接觸面上，經(jīng)過(guò)壓模和輥輪強(qiáng)烈擠壓，呈圓柱形從壓?？字袛D出，并被固定在罩殼上的切刀切斷成長(zhǎng)度均勻的顆粒飼料。

（2） 調(diào)隙方法：

（a） 清理壓力壁面和物料。

（b） 擰松調(diào)偏圈上、下兩壓緊螺栓

（c） 用榔頭輕輕敲擊圓銅棒，使得調(diào)節(jié)圈帶動(dòng)偏心軸緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整壓模與輥輪之間的間隙在0-0.15（mm）左右。

（d） 擰緊壓緊螺栓

4、機(jī)器使用前的準(zhǔn)備和操作：

    （1）運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作：

   （a）開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)特別注意主機(jī)的實(shí)際負(fù)載電流，并使用電流表上的電流讀數(shù)不超過(guò)電動(dòng)機(jī)的定額電流40A 。

（b）檢查壓模和輥輪之間的間隙是否符合要求，要防止模與輥輪的直接接觸，避免造成兩者的異常磨損。

（c）檢查各緊固螺栓聯(lián)接是否可靠，有無(wú)松動(dòng)。

（d）大帶輪、偏心軸注油孔加注鋰基2#潤(rùn)滑脂。

（e）清理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，防止金屬物混入粉料及機(jī)器中。

三、輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖如下：

1、操作規(guī)則：

(1)、機(jī)器安裝前要進(jìn)行前后檢查，特別是機(jī)器緊固件及皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件。

（2）、使用前先應(yīng)進(jìn)行一次空車試驗(yàn)，如無(wú)異常情況方可使用。

(3)、在工作時(shí)，應(yīng)避免各種異物進(jìn)入輸送機(jī)，以防悶車及損壞機(jī)器。

(4)、如在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異常振動(dòng)，噪聲或突然悶車應(yīng)立即停機(jī)檢查。

2、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)：

（1）、操作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)則。

（2）、經(jīng)常檢查機(jī)器的緊固件及皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，有無(wú)松脫現(xiàn)象。

（3）、輸送機(jī)軸承應(yīng)定期添加潤(rùn)滑油。

（4）、停工時(shí)，應(yīng)清除輸送機(jī)內(nèi)的剩余物料，如停用時(shí)間較長(zhǎng)，必須將機(jī)器全部清理干凈，機(jī)件要妥善保養(yǎng)，以免生銹損壞。

3、常見(jiàn)故障及排除方法：

環(huán)模式成型機(jī)又稱環(huán)模顆粒機(jī)，其加工成型燃料的原理與其他類型成型機(jī)基本相同，結(jié)構(gòu)主要包括三大部分，*部分是驅(qū)動(dòng)和傳動(dòng)系統(tǒng)，主要部件是電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)軸、齒輪或V形帶傳動(dòng)總成；第二部分是成型系統(tǒng)，主要部件是原料預(yù)處理倉(cāng)、成型筒（腔）、壓輥（輪）；第三部分是上料、卸料部分。其中成型系統(tǒng)是顆粒機(jī)的核心技術(shù)部分。
    環(huán)模式顆粒機(jī)在動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下使壓輥（輪）（以下簡(jiǎn)稱壓輥）或環(huán)模做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中與進(jìn)入壓輥和環(huán)模間隙的生物質(zhì)原料產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦擠壓，將物料擠入環(huán)模成型孔內(nèi)，物料不斷地摩擦、擠壓產(chǎn)生高溫，在高溫高壓的作用下，進(jìn)入?？字械纳镔|(zhì)原料先軟化后塑變。壓輥和環(huán)模的不斷旋轉(zhuǎn)，模孔中的物料不斷被推擠，擠出?？缀蠹闯蔀楦呙芏瘸尚腿剂?。
    環(huán)模輥壓式顆粒機(jī)按壓輥的數(shù)量可分為單輥式、雙輥式和多輥式三種下圖所示。單輥式的特點(diǎn)是：壓輥直徑可做到zui大，使壓輥外切線與成型孔入口有較長(zhǎng)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)間，擠壓時(shí)間長(zhǎng)，擠出效果理論上應(yīng)該是的，但機(jī)械結(jié)構(gòu)較大，平衡性差、生產(chǎn)率不高，只用在小型環(huán)模式成型機(jī)上。雙輥式的特點(diǎn)是機(jī)械結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，平衡性能好，承載能力也可以。三輥式顆粒機(jī)的特點(diǎn)是三輥之間的受力平衡性好，但占用混料倉(cāng)面積大，影響進(jìn)料，生產(chǎn)率并不高。一般大直徑環(huán)模顆粒機(jī)設(shè)計(jì)成兩輥或四輥結(jié)構(gòu)。
    按環(huán)模主軸的放置方向可分為立式和臥式兩種。立式環(huán)模顆粒機(jī)的主軸呈垂直狀態(tài)，原料從上方的喂料斗靠原料的自重直接落入原料預(yù)壓倉(cāng)，原料在預(yù)壓倉(cāng)中依靠轉(zhuǎn)輪分送到每個(gè)成型腔中，分配量比較均勻。臥式環(huán)模顆粒機(jī)的主軸呈水平狀態(tài)，雖然原料也是從上方的喂料斗進(jìn)入預(yù)壓倉(cāng)，但是由于轉(zhuǎn)輪是在垂直面內(nèi)回轉(zhuǎn)的，進(jìn)入喂料斗的原料必須從環(huán)模的側(cè)面傾斜進(jìn)入預(yù)壓倉(cāng)，預(yù)壓倉(cāng)中的原料在環(huán)模內(nèi)壁的分布是不均勻的在環(huán)模的下方和環(huán)模向上轉(zhuǎn)動(dòng)的一邊原料分布得較多，環(huán)模的上方和環(huán)模向下轉(zhuǎn)動(dòng)的一邊原料分布較少。即原料的分布不均，造成了壓輥的受力和磨損不均勻。因此，從原料的喂人方面分析，立式環(huán)模顆粒機(jī)優(yōu)于臥式。
省人工高產(chǎn)量大型飼料顆粒機(jī)組 省人工高產(chǎn)量大型飼料顆粒機(jī)組